Порция - расплав
Cтраница 3
Температура стенок формы значительно ниже температуры плавления полиэтилена, поэтому впрыскиваемый расплав быстро охлаждается и затвердевает в форме. Спустя некоторое время, форма размыкается и готовое изделие извлекается из машины. Так как во время охлаждения расплава в форме объем его за счет большой термической усадки полиэтилена заметно сокращается, то для восполнения этого сокращения и предотвращения искажения размеров изделия рекомендуется впрыснутую в форму порцию расплава выдерживать некоторое время под давлением плунжера. [31]
Литье под давлением рассматривается в последней, VIII главе монографии. Этот наиболее распространенный в настоящее время метод изготовления изделий из термопластичных и термореактивных полимеров еще не имеет полного математического описания. Качественная картина процесса довольно хорошо известна. Она распадается на два этапа: 1) приготовление порции расплава, необходимой для формования изделия, и впрыск ее в холодную форму; 2) охлаждение расплава до температуры теплостойкости и извлечение готового изделия. [32]
Литье под давлением рассматривается в последней, XI гл. Этот наиболее распространенный в настоящее время метод изготовления изделий из термопластичных и термореактивных полимеров еще не имеет полного математического описания. Качественная картина процесса довольно хорошо известна. Процесс состоит из двух этапов: 1) приготовление порции расплава, необходимой для формования изделия, и впрыск ее в холодную форму; 2) охлаждение расплава до температуры теплостойкости и извлечение готового изделия. [33]
Низкие давления в форме обусловливают шероховатость поверхности изделий из-за неполного контакта расплава с поверхностью формы даже при очень высоких скоростях впрыска. В результате этого пузыри, образованные на поверхности переднего фронта расплава, лопаются и застывают при соприкосновении с холодными стенками формы. Другая причина шероховатости поверхности, которая, впрочем, частично устраняется при повышении скоростей впрыска, состоит в следующем. Передний фронт расплава во время впрыска быстро охлаждается у стенок формы, тогда как последующие порции расплава соприкасаются уже не с холодной поверхностью формы, а с пленкой застывающего полимера, имеющего более высокую вязкость. Поскольку эта пленка не сплошная и имеет неравномерную толщину, то из-за низкого давления контакт между новой и старой порциями расплава не является полным, в результате чего на поверхности изделия появляются канавки, утяжки и наплывы. Кроме того, низкие давления формования обусловливают неравномерность плотности корки, и вблизи литника ее плотность выше. Это явление - зависимость плотности корки ИП от расположения литника - приводит к двум нежелательным последствиям: анизотропии прочностных свойств ИП по длине изделия и к неравномерности последующей окраски изделий из-за различной адсорбции краски участками разной плотности. [34]
 |
Литьевая машина для литья изделий из вспененных термопластов по методу ТМ. [35] |
Полимерный материал с газообразователем и добавками пластицируется в цилиндре / шнековой литьевой машины. Через распределительное устройство 2 расплав подается в герметизированную форму 3, в которой заранее создается газовое давление. Благодаря противодавлению вспенивание расплава оказывается невозможным до полного заполнения формы - образования плотной корки требуемой толщины. После образования плотной поверхности противодавление снижается и происходит вспенивание в форме. Охлажденная отливка извлекается из формы. Затем в боковой цилиндр вводится порция свежего расплава, который выталкивает отработанную массу прежней отливки вверх. При следующей отливке расплав из бокового цилиндра через распределительное устройство вводится в пресс-форму, в которой создают противодавление. Сначала из нижней части цилиндра поступает свежий, еще невспененный расплав, после чего пресс-форма заполняется сжатой вспененной массой прежней отливки. Эта масса заполняет только литниковые каналы и внутреннюю часть отливки, не ухудшая при этом ее поверхности. После образования корки и снятия давления происходит вспенивание сердцевины, а часть отработанной массы снова возвращается в боковой цилиндр, и процесс повторяется. Таким образом, каждый раз от 50 до 80 % объема полости формы заполняется невспененной массой из пластицирующего цилиндра, а остальная часть - отработанной вспененной массой из бокового цилиндра. [36]
Электромагнитные дозаторы имеют важное преимущество - в них отсутствуют движущиеся части. Работа дозатора основана на взаимодействии тока, протекающего в расплаве, с внешним магнитным полем. На расплав, по которому протекает ток, действуют электромагнитные силы, вызывающие движение расплава в направлении, определяемом правилом левой руки. Такие дозаторы находят все более широкое применение. Пневматические дозаторы обеспечивают достаточную чистоту подаваемого в машину сплава, минимальные потери температуры, точность по массе выдаваемой порции, хорошую регулировку. Дозаторы такого типа имеют электропечь сопротивления с нагревателями, которая герметически закрывается крышкой. Для выдачи порции расплава вдутрь дозатора через клапан подается сжатый воздух. При этом порция расплава вытекает через насадок в камеру прессования машины литья под давлением. [37]
Электромагнитные дозаторы имеют важное преимущество - в них отсутствуют движущиеся части. Работа дозатора основана на взаимодействии тока, протекающего в расплаве, с внешним магнитным полем. На расплав, по которому протекает ток, действуют электромагнитные силы, вызывающие движение расплава в направлении, определяемом правилом левой руки. Такие дозаторы находят все более широкое применение. Пневматические дозаторы обеспечивают достаточную чистоту подаваемого в машину сплава, минимальные потери температуры, точность по массе выдаваемой порции, хорошую регулировку. Дозаторы такого типа имеют электропечь сопротивления с нагревателями, которая герметически закрывается крышкой. Для выдачи порции расплава вдутрь дозатора через клапан подается сжатый воздух. При этом порция расплава вытекает через насадок в камеру прессования машины литья под давлением. [38]
Страницы: 1 2 3