Прессующий поршень
Cтраница 1
Прессующий поршень 8 начнет при этом быстро перемещаться к заклепке. [1]
Прессующий поршень продолжает перемещаться влево и выталкивает из неподвижной части формы литник 6, связанный с отливкой. Подвижная часть формы останавливается. Выталкиватель 7 выдвигается из подвижной части формы, и выталкивает отливку. Прессующий поршень возвращается вправо, в исходное положение. Рабочий цикл на этом заканчивается и повторяется в том же порядке для каждой отливки. [2]
 |
Схема последовательности работы машин с холодной горизонтальной камерой прессования. [3] |
Прессующий поршень возвращается направо в исходное положение. Литник отделяется от отливки вне машины. [4]
При этом прессующий поршень останавливается. После отсоса воздуха из оформляющей погости поршень продолжает перемещаться, осуществляя запрессовку. Когда поток металла приближается к запорному клапану, стержень этого клапана по сигналу реле времени перекрывает вентиляционный клапан, препятствуя выбросу металла в вакуум-провод. Недостатками этой схемы являются сложность настройки запорного клапана и необходимость тщательной подгонки пресс-формы по плотности разъема. [5]
 |
Зависимость числа Л бр. отл бракованных отливов от периодичности смазывания пресс-формы ( NCM - интервал смазывания. [6] |
Скорость перемещения прессующего поршня определяет скорость впуска расплавленного металла в форму, которая влияет на качество формируемой отливки. [7]
Для контроля скорости прессующего поршня в процессе изготовления отливок был использован стрелочный прибор, фиксирующий максимальную скорость. [8]
Причинами нестабильности скорости прессующего поршня могут быть нестабильность порций металла, заливаемого в камеру прессования, колебания давления в аккумуляторе, изменение вязкости рабочей жидкости в гидроприводе, утечки рабочей жидкости, сбои в работе элементов гидравлической аппаратуры, состояние прессующей пары. [9]
 |
Схема регулируемого ( а и нерегулируемого ( б движения поршня на первой фазе прессования. [10] |
Заполнение пресс-формы жидким сплавом обеспечивает прессующий поршень ( рис. И), в движении которого можно выделить четыре периода: разгон, вспомогательный ход, заполнение полости формы и подпрессовка. При разгоне и вспомогательном ходе преодолеваются гидравлические сопротивления прессующего механизма и камеры прессования - в конце вспомогательного хода жидкий металл заполняет все поперечное сечение камеры. Оптимальным для этих периодов является равноускоренное движение поршня, обеспечивающее вытеснение бегущей волной металла большей части воздуха из пресс-камеры в полость формы. [11]
Специальное устройство требуется для смазывания прессующего поршня машин с холодной вертикальной камерой прессования, так как их поршень в исходном положении не сопряжен с наполнительным стаканом, а находится от него на некотором расстоянии. Поршень и наполнительный стакан смазываются независимо друг от друга. При смазывании прессующего поршня разделительный состав необходимо наносить на торцовую и цилиндрическую поверхности поршня. [12]
Перед началом процесса ( а) прессующий поршень 1 выведен из стакана 2 камеры прессования. В этом положении в камеру заливается расплавленный металл. [13]
Металл затвердевает, образуя отливку 7, а прессующий поршень возвращается в исходное положение. Незатвердевшая часть металла сливается по каналу мундштука 8 и металло-проводу 9 в камеру прессования. После охлаждения до заданной температуры отливка удаляется из / рабочей полости формы. Пресс-форма очищается, смазываете, и рабочий цикл повторяется. [14]
На плотность и чистоту поверхности отлиики наибольшее влияние оказывают скорость прессующего поршня, давление рабочей жидкости в приводе, температура заливаемого сплава и температура пресс-формы. Эти параметры были взяты в качестве переменных для проведения планируемого эксперимента. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5