Полый поршень
Cтраница 1
 |
Инжекционный цилиндр с двумя поршнями. [1] |
Полый поршень служит для продавливания материала через шлицевые пазы цилиндра в его переднюю часть, к соплу. Пнжекционный поршень осуществляет впрыск расплавленного материала в форму. [2]
Внутри полого поршня 7 расположен клапан 3 с крестообразными направляющими и конической тарелкой, запирающей полость поршня при посадке клапана на коническое седло поршня. [3]
Внутри полого поршня 5 расположен клапан 6 с конической тарелкой, запирающей полость поршня при посадке клапана на седло поршня. [4]
В начале цикла полый поршень находится в крайнем верхнем положении и материал нагнетается червяком через полость поршня и шаровой клапан в форкамеру инжекционного цилиндра. После заполнения форкамеры полый поршень опускается, инжектируя материал в форму. При этом шаровой клапан препятствует обратному течению материала. Во время инжекционного хода полого поршня и выдержки под давлением пластикатор не останавливается и продолжает нагнетать расплав во внутреннюю полость поршня. При отходе поршня 3 в исходное положение, после выдержки изделий в форме под давлением, материал выдавливается неподвижным поршнем 5 из внутренней полости через шаровой лапан, и цикл работы повторяется. Система обладает большими возможностями и особенно целесообразна для оснащения автоматических - быстроходных литьевых машин. [5]
 |
Приводы механизмов переключения. [6] |
В цилиндре 2 помещается полый поршень 3 и конец штока 4, который также является поршнем. [7]
 |
Схема одного из качество изделий вследствие лучшего вариантов трехступенчатой перемешивания и более мягкого режима литьевой машины. литья, сокращается длительность цикла. [8] |
Когда форкамера заполнится, начинает опускаться полый поршень, инжектирующий расплав в прессформу, но поступление расплава внутрь поршня из пластикационного цилиндра продол - / жается. При подъеме полого поршня вверх расплав выдавливается неподвижным поршнем. [9]
Смазка, находящаяся с другой стороны полого поршня, открывает клапан 6 и подается к трущейся паре. [10]
При работе гидравлического нагружателя буровой раствор поступает через полый поршень в рабочие органы ВЗД и далее в промывочные отверстия долота, обеспечивая процесс бурения. При этом на поршне возникает перепад давления, который создает гидравлическое усилие, передающееся через шток и корпус двигателя на долото. Создаваемое усилие зависит от площади поперечного сечения поршня и перепада давления между поршнем и затрубным пространством. Любое гидравлическое сопротивление, входящее в состав забойной компоновки нагружателя ( например, насадка в поршне или долоте), создает дополнительную осевую нагрузку. [11]
 |
Приводы механизмов переключения. [12] |
При перемещении штока 4 влево его буртик упирается в торец полого поршня 3 и далее шток и поршень двигаются совместно, пока шток не займет крайнее левое положение. [13]
Навеску волокнистого материала 60 2 г равномерно распределить в измерительном цилиндре и затем сверху медленно опустить полый поршень ( пуансон) весом 2300 20 гс. [14]
ПТР определяется на пластометре, измерительный узел которого состоит из стальной камеры с электрообогревом, в которую загружается испытуемый материал, полого поршня, капилляра и дополнительного груза. В нижней части камеры установлен капилляр, изготовленный из закаленной стали, длиной 8 00 0 025 мм и диаметром отверстия 2 095 0 005 мм; для полимеров с показателем текучести от 25 до 250 г / 10 мин применяют капилляр диаметром 1 180 0 012 мм. В камере устанавливают поршень, который заканчивается направляющей частью. На верхней части поршня имеется втулка, на которой устанавливается съемный груз. [15]
Страницы: 1 2 3