Cтраница 2
При приготовлении резиновой смеси на вальцах каучук равномерно распределяют по поверхности валка, и на вальцы подают различные компоненты. При этом зазор между валками постепенно увеличивают. Порядок введения компонентов зависит от типа каучука, состава резиновой смеси и свойств отдельных ингредиентов. [16]
При создании композиций присадок нужно учитывать, чтобы межкомпонентные взаимодействия приводили к возникновению агре-гативно-устойчивой коллоидной системы. При этом первостепенное значение имеет порядок введения компонентов и температуры их смешения. Одни и те же композиции присадок, полученные по различным технологиям, обладают, как правило, различной агрегативной устойчивостью, и их стабильность при хранении оказывается различной. [17]
GDT), то фракция, содержащая w - октатриен, состоит в основном из 1 3-траис - 6-изомера. Использование Fe ( acac) g приводит к преимущественному образованию диме-ра с разветвленной цепью [ 531 по сравнению с продуктом реакции с нормальной цепью. Эти каталитические системы очень сложны, и следы загрязнений, такие, как вода, или изменение порядка введения компонентов, могут заметно изменить распределением продуктов реакции. [18]
В качестве телогенов в этом случае используют метакриловый ангидрид и метакриловые эфиры гликолей, а в качестве катализаторов - кислоты Льюиса или протонные кислоты. При изучении механизма протекающих при этом процессов установлено [15], что низкомолекулярные непредельные добавки не принимают участия в реакциях образования активных центров, но участвуют в актах передачи цепи на телоген и передачи цепи с разрывом. Образующийся при этом ониевый комплекс содержит карбкатион телогена и способен взаимодействовать с остатком катализатора, инициировавшего рост цепи. Протекание при этом побочных реакций, снижающих функциональность, зависит от дозировки телогена, типа синтезированных олигомеров, порядка введения компонентов. [19]
Составные части формовочных смесей сначала смешивают в сухом, а затем во влажном состоянии. В механизированных установках продолжительность смешивания составляет 2 - 3 мин. При изготовлении Смесей с жидким стеклом общая продолжительность перемешивания не должна превышать 20 мин. Порядок введения компонентов следующий: песок и глина, раствор едкого натра, жидкое стекло, мазут. [20]
Смесь перемешивают до получения однородной массы. Оставшуюся часть дибутилфталата тщательно перемешивают в отдельном сосуде с полиэтиленполиамином или кубовым остатком гек-саметилендиамина и вводят их в смесь при 35 - 40 С. Первая добавка дибутилфталата к смоле снижает ее вязкость и способствует лучшему смешению с наполнителями. Добавка пластификатора к иолиэтиленполиамину способствует понижению вязкости и, следовательно, более равномерному распределению отвердителя в общей массе композиции. Если отверждение композиции производят кубовыми остатками полиэтилеиполиамина или гексаметилендиами-на, то реакция протекает более медленно и порядок введения компонентов целесообразно изменить. К смоле следует добавить сначала пластификатор и отвердитель, а затем наполнитель. [21]
При переходе на ВКР предъявляются дополнительные требования к содержанию твердой фазы, которая должна быть минимальна. Кроме того, если ранее применяемый буровой раствор содержит большое количество УЩР или акриловых полимеров, то его необходимо значительно освежить для снижения концентрации последних до заданного уровня, определяемого опытным путем. В обоих случаях в момент перехода возможно загущение бурового раствора. Чтобы избежать этого, после разбавления необходимо в первую очередь вводить реагент-понизитель вязкости и только затем остальные компоненты, а в случае необходимости в последующем вводить утяжелитель, нефть или дизельное топливо. После первичной обработки попадание в ВКР выбуренной породы, в том числе глинистой, даже в больших количествах не вызывает существенного изменения вязкости и структурно-механических показателей. Система остается устойчивой и при разбуривании сульфаткальциевых пород и цемента. Следует отметить, что при повторных обработках, особенно после длительного применения ВКР, порядок введения компонентов практически не играет роли. [22]
Рассмотрим его механические аспекты с целью обоснования конструкции рабочих органов резиносмесителя в том состоянии, какими они представляются в настоящее время. В качестве смесительного оборудования вальцы применяются и в настоящее время. При этом имеет место последовательное осуществление ряда операций. На вальцах сначала обрабатывают каучук путем многократного его пропуска через узкий зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу с разными скоростями. При этом каучук становится более пластичным, чем до вальцевания, и обволакивает передний валок вальцев тонким слоем. Затем в рабочую зону вальцев постепенно и равномерно по длине валка вводят компоненты ( например, технический углерод), которые, проходя с каучуком через узкий зазор, подвергаются деформациям сжатия и сдвига. Происходит внедрение и распределение компонентов в каучуковой среде. Порядок введения компонентов зависит от свойств каучука и рецептуры резиновой смеси и с точки зрения механики не столь важен. Вальцы являются машиной открытого типа, и одновременная подача всех компонентов в рабочую зону не дает положительных результатов, сыпучие компоненты частично просыплются в поддон, а жидкие - стекут. Вот почему необходима постепенная подача ингредиентов, которая неизбежно увеличивает продолжительность всего цикла смешения. Во время процесса вальцевания периодически осуществляется подрезка слоя резиновой смеси на переднем валке, закручивание ее в рулон и заправка этого рулона опять в рабочую зону вальцев. Закатка смеси в рулон снижает объем смеси, - находящейся в рабочей зоне, и в конечном счете приводит к тому, что смесь вся пропускается через зазор. [23]