Зали-пание

Cтраница 2

На рис. 4.5 представлена экспериментальная зависимость вор геркона ГК-35 от величины зазора и перекрытия контактов. Как следует из графика, наибольшее влияние на вер оказывает изменение зазора между контактами, тогда как величина перекрытия не играет столь существенной роли. Однако уменьшать зазор можно только до определенного предела, так как это приводит к уменьшению возвращающей силы и, следовательно, к возрастанию опасности зали-пания, к уменьшению пробивного напряжения и устойчивости к механическим воздействиям. Уменьшение величины зазора усложняет также технологический процесс производства. В различных типах герконов величина зазора находится в пределах от 0 05 до 0 25 мм, однако для герконов массового производства зазор обычно устанавливают не менее 0 08 мм. [16]

Текущий ремонт заканчивается чисткой наружных поверхностей изоляторов, стекол указателей положения полюсов и указателей вентиляции; опробованием выключателя в разных режимах и испытанием сопротивления изоляции опорных колонок. Опробование работы выключателя обычно производится без снятия осциллограмм, если при ремонте не производилась разборка или замена гасительных камер и отделителей. Все операции дистанционного опробования выключателя в циклах В-О, О-В, О-В - О производятся с обязательной проверкой величины сброса давления на каждом полюсе. Для каждого полюса определяется давление зали-пания, отлипания и самовключения контактов отделителя. Кроме того, проверяется отключение выключателя кнопкой местного пневматического управления. После установления нормального расхода воздуха на вентиляцию измеряется сопротивление изоляции опорных колонок. [17]

На рис. 175 приведены запорные устройства основных типов с электрическим приводом, применяемые в автоматических тит-раторах. На рис. 175, а показан кран с соленоидным приводом. Такое устройство имеет большую надежность, однако требует значительного усилия для поворота, а также значительного времени срабатывания, что затрудняет их применение в автоматических бюретках. На рис. 175, б показано запорное устройство в виде резиновой трубки с зажимом, имеющим электромагнитный привод. Недостатками этого устройства являются: изменение объема внутреннего пространства трубки при работе, опасность зали-пания резины, быстрое изнашивание резиновых трубок. При правильном выборе марки резины и размеров трубки изнашивание п залипание в значительной степени могут быть устранены. [18]

Изготовление фланца с широким рантом. [19]

Изготовление фланцев представляет определенный интерес. Если ширина ранта фланца не превышает 25 мм, то фланец делают на станке подобно тому, как изготовляют фланцы вручную. Для этого сначала цилиндр - заготовку разрезают на две части с таким расчетом, чтобы их можно было закрепить в патронах станка. После закрепления края торцев обеих частей на широком пламени горелки поочередно развертывают. Диаметры развернутых краев обеих частей цилиндра должны быть равны и превышать заданный диаметр будущего фланца в 1 5 - 2 раза. Сдвинув обе части ( как можно ближе друг к другу), их развернутые края сильно размягчают пламенем двух горелок ( стационарной и ручной) и сжимают графитовыми развертками с двух сторон до полного соединения. Полученный единый монолитный рант фланца вторично проваривают пламенем горелки, выравнивая развертками. Цилиндр по обе стороны от полученного ранта утолщают ( осаживанием), а потом раздувают до диаметра на 15 - 20 мм больше диаметра исходного цилиндра. Раздувать следует вместе с рантом. Этим добиваются более тщательной пропайки ранта изнутри в месте соединения, ликвидируя возможные зали-пания. [20]

Страницы: 1 2