Последовательность - технологическая операция
Cтраница 1
Последовательность технологических операций при экструзии типовых изделий показана на схеме 7.1, в табл. 7.1 описаны особенности основных стадий процесса. [1]
Последовательность технологических операций и переходов, вы полняемых обработчиком на рабочем месте при галтовке в барабане: 1) установить на коробке скоростей необходимую частоту вращения барабана; на реле времени - продолжительность обработки; 2) загрузить барабан изделиями; 3) загрузить наполнители; 4) закрыть барабан крышкой; подставить тару для облоя; 5) включить электродвигатель; 6) зачистить изделия в барабане; 7) выключить электродвигатель; 8) переменить тару под барабаном; 9) открыть крышку и высыпать детали в тару; 10) проверить качество поверхности деталей ( выборочно); 11) пересыпать детали в тару. [2]
Последовательность технологических операций, применяемые методы и режимы обработки оказывают непосредственное влиядие на износостойкость, прочность, коррозионную стойкость, тепло-стойкость, стабильность механических и физических свойств, и другие эксплуатационные показатели изделий. [3]
Последовательность технологических операций при нанесении покрытия на трубы следующая: механическая очистка труб щеткой, обдувание струей воздуха под давлением 0 3 - 0 5 МПа, химическая очистка труб в ванне ( с разбавленной водой соляной кислотой 1: 10) с протиркой щетками, промывание проточной водой, сушка на стеллажах, нанесение покрытия на основе синтетической смолы в смеси с наполнителем, сушка обработанных труб, термическая обработка труб для отверждения смолы. Далее проводят испытание на газонепроницаемость и через сутки после испытания трубы отправляют на склад. [4]
Последовательность технологических операций, выполняемых при подготовке к простой окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками поверхностей внутри помещений, следующая: очистка поверхностей, вырезка дефектов ( сучков, засмолов) с расшивкой щелей, про-олифка ( огрунтовка), частичная подмазка с проолифкой подмазанных мест, шлифование подмазанных мест, первая окраска, вторая окраска, а при улучшенной и высококачественной окраске - очистка, вырезка дефектов древесины, проолифка ( огрунтовка), частичная подмазка с проолифкой подмазанных мест, шлифование подмазанных мест, сплошная шпатлевка, шлифование, огрунтовка, флейцевание, шлифование, первая окраска, флейцевание, шлифование, вторая окраска, флейцевание или торцевание. [5]
Последовательность технологических операций: изготовление модели основной детали, размеры которой скорректированы на величину относительной усадки металла; изготовление гипсовой пресс-формы по основной детали; изготовление керамической вставки по гипсовой пресс-форме; изготовление литейной модели с литниковой системой; изготовление по литейной модели песчаной оболочки на жидкостекольной основе; сборка керамической вставки с песчаной оболочкой. [6]
 |
Изготовление р-п-пере-хода методом Планерной технологии. [7] |
Последовательность технологических операций при изготовлении планарного перехода приведена на рис. 7.8. Пластину кремния с электропроводностью, предположим, я-ти-па, отполированную до 14-го класса чистоты, подвергают оксидированию. [8]
Последовательность технологических операций в производстве калиброванных прутков из нержавеющих и жаропрочных сталей следующая: острение ( для ряда сталей осуществляют после термообработки), термическая обработка ( в зависимости от марки стали - закалка или отжиг), правка, травление, сортировка горячекатаного подката с зачисткой поверхностных дефектов, нанесение известково-солевого покрытия на поверхность прутков, сушка, волочение, отмывка от соли, термическая обработка калиброванных прутков ( режим термообработки в зависимости от марки стали), обрезка концов и резка на заданные длины, правка, шлифовка и полировка. [9]
Последовательность технологических операций по очистке поверхности прутков от окалины такая: обработка в щелочном расплаве, промывка в воде, травление в кислотном растворе, промывка в воде, отбеливание, промывка в воде, нанесение известково-солевого покрытия ( для горячекатаных прутков и при волочении в два и более переделов для промежуточных размеров) и сушка. Для прутков отдельных нержавеющих сталей, например прутков стали марок 1X13, 2X13, 3X13, 4X13 и Х28, в ряде случаев отбеливание не применяют. [10]
Последовательность технологических операций должна быть строго соблюдена, т.е. сразу после разработки траншеи необходимо выполнить подготовительные строительно-монтажные работы, укладку сваренных плетей трубопровода в траншею и обратную засыпку траншеи мерзлым грунтом. [11]
Последовательность технологических операций в мернике М состоит из одной операции рм выгрузки отмеренного количества реагента; в реакторе R - из операций загрузки реагента А - pRl, нагревания его до требуемой температуры Ркг, реакции в изотермических условиях РКЗ, охлаждения реакционной массы ря4 и ее выгрузки рк в емкости Н - из ее загрузки продуктами реакции рн - Операции рм, р, / 6 Рн являются интерактивными, остальные - автономными. [12]
Последовательность технологических операций при упрочнении конструкционных сталей по третьему способу, названному низкотемпературной термомеханической обработкой ( НТМО), близка к первому. [13]
Последовательность технологических операций при изготовлении изделия определяется технологическим маршрутом. Технологические маршруты для одного и того же изделия могут сильно отличаться друг от друга в зависимости от исходного сырья и объема производства, предопределяющего выбор универсального или специального оборудования. [14]
Последовательность технологических операций на первом этапе: 1) промьгока контура конденсатом 15 - 20 мин; 2) ввод гидразина при температуре 60 ( 0 7 г / кг) с циркуляцией в течение 1 ч; 3) ввод смеси ингибиторов ОП-7 ( 0 2 г / кг) и кап-такса ( 0 2 г / кг); 4) подъем температуры до 90 - 95 С; 5) ввод трилона Б ( 7 г / кг) и лимонной кислоты ( 4 г / л) с циркуляцией этого раствора в течение 3 5 ч до стабилизации С. [15]
Страницы: 1 2 3 4