Заливка - эпоксидной компаунд
Cтраница 3
 |
Вид чугунной ( 1 и эпоксидной ( 2 муфты. [31] |
Процесс изготовления эпоксидных муфт прост. Он заключается в заливке эпоксидного компаунда в съемные формы, охватывающие участки соединения токопроводящих жил кабеля или выводных жил. [32]
В эпоксидных муфтах разделку и соединение кабелей производят обычными способами. Корпус муфты образуется путем заливки эпоксидного компаунда в съемную форму; после отвердевания корпус муфты служит одновременно изоляцией, герметизирующей оболочкой и защитным кожухом. [33]
Даны, также характеристики эпоксидных компаундов и их компонентовг являющихся новыми, весьма перспективными материалами для кабельных муфт и заделок. Приведены указания по подготовке отдельных элементов компаундов и выполнению технологии заливки эпоксидных компаундов в форму для муфт и изоляторов. [34]
 |
Изолирующая муфта типа ГМСИ.| Типы и размеры изолирующих муфт. [35] |
Изолирующие муфты типа МИ ( рис. V.42) изготавливаются непосредственно на кабеле в том месте, где требуется установка изолирующей муфты. Для этого оболочку и броню разрезают, и затем восстанавливают герметичность заливкой эпоксидного компаунда в специальную форму, надеваемую на кабель. [36]
Аналогичная картина возникновения остаточных напряжений в армированных металлопластмассовых конструкциях имеет место при изменении температуры. Коэффициенты линейного расширения эпоксидных компаундов в 2 - 4 раза превосходят коэффициент линейного расширения стали, поэтому при заливке эпоксидного компаунда на стальную плиту или в стальной каркас при колебаниях температуры возникают остаточные напряжения. Особенно большими оказываются они при использовании компаундов горячего отверждения, когда отверждение происходит при температуре 120 - 160 С, после чего эпоксидный компаунд охлаждается до комнатной температуры. Ниже приведены результаты исследований по определению остаточных напряжений для некоторых металлопластмассовых конструкций, технологической оснастки, выполненные в МВТУ им. Для расчета конструкций оснастки, представляющих собой металлические основания прямоугольной формы, залитые слоем пластмассы ( длина основания значительно превосходит ширину: шаблоны, копиры, штампы), может быть принята схема двухслойной полосы. [37]
Испытания эпоксидной муфты повышенным напряжением и последующий ввод ее в работу допускаются после отверждения эпоксидного компаунда. При производственной необходимости допускается производить испытания муфты повышенным напряжением и вводить ее в работу через 2 - 2 5 ч после заливки эпоксидного компаунда при условии, что его отверждение происходит при температуре окружающей среды 25 - 28 С и применении отверди-теля, предназначенного для обычных температур. [38]
 |
Подготовка концов однопроволочшнж.| Электросварка одиопроволочных алюминиевых проводов. [39] |
Герметизация контактной части наконечника в шве сплющенной части требуется только для кабелей с бумажной изоляцией. Герметизацию следует предусматривать при изготовлении наконечников на заводе, В случае, если герметизация наконечников на заводе не обеспечивается, уплотнение шва между сплющенными стенками выполняется у медных и алюминиевых наконечников заливкой изнутри эпоксидного компаунда, лака № 1 или эмалевой краски с последующей очисткой внутренней цилиндрической части наконечника. [40]
Научно-исследовательским институтом кабельной промышленности ( НИИ КП) совместно с Московским проектно-экспериментальным отделением ( МОПЭО) ГПИ Тяжпромэлектропроект на основе экспериментальных работ разработаны и внедрены новые универсальные соединительно-стопорные муфты из эпоксидного компаунда для кабелей на напряжения до 10 кв включительно. В такой муфте, общий вид которой представлен на рис. 15, концы кабелей разделываются и их жилы соединяются обычными способами, описанньи-ми в предыдущих разделах, а корпус муфты образуется путем заливки эпоксидного компаунда в съемную форму. Этот корпус после отвердевания компаунда служит одновременно изоляцией и герметизирующей оболочкой, а также и защитным кожухом муфты. [41]
 |
Схема получения отпечатка при опрокинутом положении формы. [42] |
Одновременно обрабатываемая поверхность совмещается с плоскостью упора 2, служащего для настройки режущего инструмента на станке. Установив инструмент по упору, обработку ведут без дальнейших измерений, так как высота упора гарантирует получение требуемого размера. Затем через окна 3 и 5 производят заливку эпоксидного компаунда до полного заполнения им всего свободного пространства. [43]
Шунтирующую шайбу 9 выполняют из листовой стали толщиной 3 мм. Изоляцию секций выполняют по общепринятой при модернизации электромагнитов конструкции. Сбоку корпуса просверливают друг против друга отверстия для заливки эпоксидного компаунда. Отверстия забивают пробками 13, пробки проваривают электросваркой. [44]
На жилы кабеля вразбежку накладывают подмотку из липкой поливинилхлоридной ленты, которая предохраняет их от повреждения при надевании корпуса муфты. На разделанный конец кабеля надевают муфту, пропуская концы жил в отверстия, предназначенные для установки изоляторов. Временно устанавливают изоляторы и оконцовывают жилы наконечниками так, чтобы после заливки эпоксидного компаунда цилиндрическая часть наконечника полностью размещалась внутри изолятора. Оголенные однопро-волочные жилы допускается выводить из корпуса муфты для присоединения к воздушным линиям электропередачи. [45]
Страницы: 1 2 3 4