Последовательность - выполнение - технологическая операция
Cтраница 2
 |
Однорядная автооператорная линия для нанесения покрытий. [16] |
В автоматических линиях с нежестким единичным циклом обрабатываемые детали транспортируются автооператорами, при этом последовательность выполнения технологических операций задается программой, вносимой в командо-аппарат линии. [17]
Компрессорное оборудование должно иметь предохранительные, сигнализирующие и блокировочные устройства, срабатывающие автоматически и обеспечивающие последовательность выполнения технологических операций и защиту оборудования от перегрузок. Количество предохранительных клапанов и их размеры рассчитывают так, чтобы их пропускная способность была не менее производительности компрессора. [18]
Предохранительные, сигнализирующие и блокировочные устройства должны срабатывать автоматически без участия обслуживающего персонала и обеспечивать последовательность выполнения технологических операций и защиту оборудования от перегрузок. [19]
При маршрутной технологии, предложенной К. Т. Кошкиным, разрабатывается технологический Процесс на устранение определенного сочетания дефектов и наивыгоднейшую последовательность выполнения технологических операций, при кратчайшем маршруте прохождения деталей по цехам и участкам. При этом возрастают значение и роль способа восстановления деталей, так как содержание маршрута определяется именно способом восстановления. Так как детали автомобиля имеют разнообразные дефекты, устраняемые различными способами, то и сочетание дефектов в подавляющем большинстве случаев не может быть охвачено одним маршрутом, с одним технологическим процессом. Очевидно, что для каждого сочетания дефектов ( каждого маршрута) необходим свой технологический процесс. Таким образом, в отличие от подефектной технологии последовательность операций - в маршрутной технологии является единой для всего номера маршрута. Маршруты восстановления и их нумерация устанавливаются на участке контроля и сортировки деталей, а на некоторых предприятиях - на складе накопления контролерами-дефектовщиками. Количество маршрутов для деталей данного наименования должно быть минимальным, обычно в пределах двух-трех и не более пяти для сложных корпусных деталей. Большое количество маршрутов затрудняет планирование и учет производства, усложняет технологическую документацию, требует увеличения складских площадей и др. Поэтому применение маршрутной технологии целесообразно при централизованном восстановлении деталей и в крупном специализированном производстве. [20]
Современная организация строительства линейных объектов магистральных трубопроводов базируется на конвейерном методе, который характеризуется двумя основными особенностями: последовательностью выполнения технологических операций; регламентированными зависимостями по времени выполнения этих операций. Следует иметь в виду, что такими признаками отличаются не все операции, а лишь их важнейшая часть: земляные работы ( рытье траншей), монтажно-свароч-ные и изоляционно-укладочные. В разных условиях к работам этого типа можно относить закрепление трубопровода пригрузами или анкерными устройствами, очистку, испытания и др. В отличие, например, от конвейера на машиностроительном заводе, сооружение трубопровода имеет существенно большие резервы времени, т.е. система управления таким конвейером не требует высокого быстродействия. Однако нарушение ритма строительства может повлечь последствия, которые принесут более высокие убытки, чем в машиностроении. Поэтому для эффективного контроля процесса и регулирования создается диспетчерская служба, а инструментом оперативно-диспетчерского управления является АСУТП строительством магистрального трубопровода. Эта система может быть одно - и двухуровневой. [21]
Обслуживающий персонал, выполняющий работы по освоению скважин, должен знать устройство, принцип работы забойного гидравлического генератора, последовательность выполнения технологических операций, схемы обвязки оборудования, признаки возможных неполадок и меры по их устранению, правила безопасности при выполнении работ, факторы вредного воздействия химических реагентов ( кислот, растворов ПАВ) на организм человека, меры предосторожности и оказания первой помощи пострадавшим. [22]
При массовом производстве технологический процесс обработки основан на использовании принципа поточности, оборудование и рабочие места располагают в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций ( обработка, сборка, окраска), стремясь при этом к наиболее коротким ( предпочтительно прямолинейным) транспортным связям. Это упрощает грузовые потоки, позволяет уменьшить количество подъемно-транспортных средств цеха, повысить производительность труда рабочих. [23]
На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками и где поэтому оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. [24]
Оборудование в значительной части ( 30 - 50 %) оснащается специальными приспособлениями и инструментами и в основном расставляется в порядке последовательности выполнения технологических операций. [25]
Производственные помещения для размещения вычислительной техники проектируются в соответствии с требованиями заводских технических условий для каждого типа машин и с учетом последовательности выполнения технологических операций обработки информации. Так, для эксплуатации ЭВМ предусматриваются следующие помещения: машинный зал, помещение для размещения сервисной аппаратуры, помещение контрольно-измерительных приборов ( КИП), помещение для хранения магнитных и других носителей информации, помещение для приемки и выдачи информации, помещения для персонала, осуществляющего эксплуатацию и техническое обслуживание ЭВМ. [26]
Прежде чем приступить к подробному анализу основных процессов, применяемых при производстве полупроводниковых приборов и интегральных микросхем ( ИМС), рассмотрим; последовательность выполнения технологических операций ( маршрут прибора) на примере изготовления кремниевого пла-нарного транзистора п-р-п-типа. [27]
В целом методы изучения и анализа фактического состояния управленческой деятельности и существующей технологии решения задач предназначены для установления и оценки процессов, функций, предъявляемых к работникам требований, последовательности выполнения технологических операций и средств труда, продолжительности и сроков выполнения работ, потоков информации. Они способствуют сбору необходимых материалов и формированию необходимой исходной основы для проектирования АИС и АИТ. [28]
Выполнение станков с автономными системами управления, независимыми от общего управления линиями, значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации, так как при изменении конструкции обрабатываемой детали представляется возможным изменить технологический процесс обработки путем уменьшения или увеличения числа станков, а также изменения последовательности выполнения технологических операций. [29]
Расчет размерных цепей является обязательным этапом конструирования изделий ( машин), а также их производства и эксплуатации, позволяющим правильно назначить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения звеньев размерной цепи, провести анализ правильности простановки размеров и отклонений, на рабочих чертежах, обосновать последовательность выполнения технологических операций при изготовлении изделий, рассчитать точность технологической оснастки, выбрать средства и методы измерений и определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости. Наиболее вероятно решение обратной задачи линейной размерной цепи. [30]
Страницы: 1 2 3 4