Последовательность - выполнение - технологическая операция
Cтраница 3
Рассмотрены конструкции скважин, методы расчета обсадных колонн и соответствующие технологические процессы. Приведена последовательность выполнения технологических операций в зависимости от способа спуска и цементирования колонн. Описаны методы контроля качества крепления скважин. Отражены основные положения по безопасному ведению р абот. [31]
 |
Схема обеспечения точности отверстия ( / - 7 - переходы. [32] |
Под маршрутом понимают последовательность выполнения технологических операций ( или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу) с выбором типа оборудования. На этом этапе припуски и режимы обработки не рассчитывают, поэтому рациональный маршрут выбирают на основе справочных данных и руководящих материалов по типовым и групповым методам обработки. [33]
Установление плана и метода обработки имеет целью обеспечить наиболее рациональный процесс обработки детали. В плане указывается последовательность выполнения технологических операций, и по каждой операции устанавливаются метод обработки, используемое оборудование ( металлорежущий станок или другой вид), применяемое приспособление, рабочий и измерительный инструмент, режим обработки ( резанием или другим способом), норма времени ( по элементам), квалификация работы. [34]
Для изготовления инжекционных микропроцессоров используется стандартный технологический процесс изготовления биполярных схем. Остаются неизменными содержание и последовательность выполнения технологических операций, режимы их проведения, используемое технологическое оборудование. [35]
Указанное оборудование группируется по структурным подразделениям предприятия, а внутри них собирается в группы по признаку технологической взаимозаменяемости. На поточных линиях оборудование группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. Отдельно рассматриваются уникальные средства труда. [36]
Оборудование в цехе необходимо размещать в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки, контроля и сдачи деталей или изделий. [37]
Оборудование в цехе должно размещаться в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки, контроля и сдачи деталей или изделий. [38]
Внедрение научной организации труда на рабочем месте предполагает планомерное использование передовых приемов и методов труда. Раоота должна вестись в следующих направлениях: рационализация содержания трудового процесса, улучшение порядка и последовательности выполнения технологической операции и составляющих ее элементов, усовершенствование трудовых приемов и методов их выполнения. [39]
Правильно разработанный технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований, указанных в рабочих чертежах и технических условиях, заданную производительность и высокие экономические показатели. Проектирование технологических процессов изготовления деталей начинают с изучения рабочих чертежей и технических условий, после чего намечают последовательность выполнения технологических операций, производят выбор оборудования, оснастки, расчет технологических режимов и нормирование. В случае необходимости производят также необходимые расчеты, например расчеты величины остаточного давления, навески напыляемого материала и др. При разбивке технологического процесса на операции возможны концентрация ( укрупнение) - соединение нескольких простых операций в одну сложную, и дифференциация - раздробление, расчленение операции на несколько простых. В последнем случае требуется большее число рабочих мест, на каждом из которых выполняется простая операция. Для правильного выбора технологического процесса необходимо знать erg структуру. [40]
При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них - по группам по признаку взаимозаменяемости, т.е. по возможности выполнения на них одинаковых технологических операций. На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенным оборудованием и потому оно не взаимозаменяемо, оборудование группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. [41]
Объем и программу проверок определяют обычно сами проверяющие. В программу рекомендуется вносить проведение контрольного обмера основных размеров деталей ( заготовок) и сборочных единиц, контрольные сборки и разборки изделий, проверки последовательности выполнения технологических операций и переходов ( технологический маршрут), соответствия материалов, оборудования, инструментов, тары, наличия и состояния технической и сопроводительной документации. При проверке следует обращать особое внимание на случаи отказов на приемо-сдаточных и периодических испытаниях, рекламации, повторяющиеся дефекты деталей и сборочных единиц. [42]
По типам оборудования располагают группы однородного оборудования в единичном, мелко - и среднесерийном производстве. Например, создают группы металлорежущих станков: токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др. Расположение таких групп станков на площади участка определяется последовательностью выполнения технологических операций большинства типовых деталей. [43]
К сварным соединениям этих труб, как известно, предъявляются высокие требования в отношении их герметичности, прочности, пластичности и хладостойкости. Уровень этих характеристик зависит от способа сварки. При этом последовательность выполнения технологических операций сборки и сварки должна сочетаться с высокой производительностью процесса - обязательным условием поточно-массового производства труб. Удовлетворить эти требования может только такая технология сварки, которая предусматривает использование сравнительно простой аппаратуры и приемов, доступных сварщикам средней квалификации. [44]
Основным техническим документом для производства и контроля навесного монтажа является электрическая монтажная схема или таблица соединений. Монтажная схема графически изображает взаимное расположение элементов и монтажных проводов и содержит все необходимые указания для производства монтажа. Эта же схема указывает последовательность выполнения технологических операций. [45]
Страницы: 1 2 3 4