Последовательность - выполнение - переход
Cтраница 1
Последовательность выполнения переходов на многоинструментальных станках следующая. [1]
Последовательность выполнения переходов при обработке со-осных отверстий диаметром до 50 мм назначается либо с одной стороны ( рис. 148), либо после поворота стола с деталью с одной, а затем с другой стороны. Окончательная обработка соос-ных отверстий всегда производится только с одной стороны. Во всех случаях, где только возможно, необходимо применять одновременное растачивание отверстий в нескольких стенках, что сокращает машинное время. [2]
Последовательность выполнения переходов токарной обработки определяется технико-экономическим анализом операции. [3]
Эта последовательность выполнения переходов приведена ниже. [4]
При определении последовательности выполнения намеченных переходов необходимо обеспечить четкое разделение черновой и чистовой обработки. Сначала выполняют черновую обработку всех плоских поверхностей больших размеров ( сопоставимых с размерами обрабатываемой детали) и отверстий большого диаметра. При этом происходит съем значительных припусков; деталь нагревается, и внутренние напряжения перераспределяются, что вызывает коробление детали. Чистовая обработка выполняется на последних позициях АЛ. [5]
 |
Операционный эскиз чистовой обработки на токарно-каруселыгом станке 1512ФЗ. [6] |
Для наглядного представления о последовательности выполнения переходов на операционном эскизе дана сквозная нумерация координат опорных точек по всем резцам; в табл. 9 приведены условия выполнения операции. [7]
Документ предназначен для описания тлповой ( групповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. [8]
Помимо умения рационально группировать переходы в операции, учащиеся должны уметь правильно устанавливать последовательность выполнения переходов внутри операции. [9]
Операционная карта ( OK) предназначена для описания технологической операции технического контроля с указанием содержания и последовательности выполнения переходов с указанием контролируемых параметров, данных о применяемых средствах технологического оснащения и норм времени. [10]
При построении операции автоматической сборки нужно выявить все выполняемые технологические переходы и необходимые приемы, установить последовательность выполнения переходов сборки и связанных с ними приемов. Особое внимание уделяется тем приемам, которые должны обеспечить надежную, бесперебойную и безаварийную работу автомата или линии. [11]
Карта типовой ( групповой) операции ( КТО) предназначена для описания типовой ( групповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о технологической оснастке и режимах. [12]
Первым работает блок ориентировки детали, затем - блок начала и конца обработки детали в данной операции или установке, блок последовательности выполнения черновых и получистовых переходов и блок последовательности выполнения чистовых переходов. [13]
Алгоритм ориентировки детали и назначения последовательности токарной обработки детали состоит из взаимосвязанных блоков: ориентировки детали; начала и конца обработки детали в данной операции или установке; последовательности выполнения черновых и получистовых переходов; последовательности выполнения чистовых переходов. [14]
Первым работает блок ориентировки детали, затем - блок начала и конца обработки детали в данной операции или установке, блок последовательности выполнения черновых и получистовых переходов и блок последовательности выполнения чистовых переходов. [15]
Страницы: 1 2