Последовательность - выполнение - переход
Cтраница 2
Алгоритм ориентировки детали и назначения последовательности токарной обработки детали состоит из взаимосвязанных блоков: ориентировки детали; начала и конца обработки детали в данной операции или установке; последовательности выполнения черновых и получистовых переходов; последовательности выполнения чистовых переходов. [16]
Намечая переходы и инструменты, необходимые для их выполнения, нельзя забывать о том, что должна быть соблюдена опреде - - ленная последовательность переходов; независимо-от - огог а-м-вого шпиндельном или одношпиндельном станке производится обработка детали, существует общепринятая последовательность выполнения переходов, предупреждающая брак и способствующая выполнению операции в кратчайшее время. [17]
Наконец, разрабатывают операции технологического процесса. Определяют структуры операций и последовательность выполнения переходов, обрабатывающий инструмент. В случае необходимости разрабатывают техническое задание на проектирование специального инструмента, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают режимы обработки. Одновременно подготовляют управляющие программы для станков с числовым программным управлением. [18]
Эти задачи по своей сущности являются распределительными, и. Модель такого типа может быть использована для задач нахождения последовательности выполнения переходов обработки поверхностей детали на многошпиндельных токарных полуавтоматах, прутковых автоматах и др. Пусть имеющуюся совокупность переходов необходимо распределить по / позициям станка. [19]
 |
Блок-схема алгоритма определения оптимальной последовательности обработки ступеней вала. [20] |
Задача построения оптимальных операций носит многовариантный характер, и область решений можно ограничить двумя предельными случаями: каждый переход соответствует однопереходной операции; все переходы выполняются в одной операции. Перед началом решения задачи общая известная совокупность переходов U распределяется на подмножества V с учетом методов обработки, наличия термической обработки и минимизации числа установок. Последовательность выполнения переходов в подмножествах устанавливается с учетом разделения их на черновые, получистовые и чистовые. [21]
Блок начала и конца обработки детали определяет поверхности детали, которые обрабатываются в данной операции или установке. Блоки последовательности обработки черновых, получистовых и чистовых переходов назначают последовательность выполнения этих переходов и определяют расчетные и технологические диаметры, глубины резания и числа проходов для всех переходов. Назначение последовательности выполнения переходов производится на основе рассмотрения необходимости обработки поверхностей детали от максимального диаметра к крайним торцам. [22]
Ведомость оснастки нужна для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления изделия или его составных частей. Карта технологического процесса предназначена для описания технологического процесса изготовления изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида. Операционная карта требуется для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов и данных о средствах технологического оснащения, режимах. Карта типового технологического процесса предназначена для описания типового технологического процесса изготов. Карта типовой операции предназначена для описания типовой технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимов. [23]
Страницы: 1 2