Технологическая последовательность - изготовление
Cтраница 1
 |
Технико-экономические показатели. [1] |
Технологическая последовательность изготовления узлов в мастерской аналогична технологии трубозагото-вительного цеха. [2]
 |
Отвод круглого сечения. [3] |
Технологическая последовательность изготовления отводов зависит от формы и размеров сечения. [4]
Технологическая последовательность изготовления штыря ( рис. 7 - 9, а) сводится к девяти переходам: / - отрезка заготовки; 2 - предварительное увеличение диаметра хвостовика; 5 - окончательное увеличение диаметра хвостовика; 4 - пробивка отверстия; 5 - переворачивание заготовки; 6 - первое редуцирование; 7 - второе редуцирование; 8 - снятие заусенцев; 9 - высадка буртика. [5]
 |
Развернутый граф технологического наследован ня. [6] |
Технологическая последовательность изготовления ряда деталей может быть дополнена этапом эксплуатации детали в машине. Тогда становится возможным оценивать наследственную связь параметров, характеризующих надежность эксплуатируемой детали с аналогичными параметрами любой операции технологического процесса. Более того последний этап может быть разбит на определенные периоды времени. [7]
Какова технологическая последовательность изготовления узлов и плетей трубопроводов на поточных линиях. [8]
Рассмотрим технологическую последовательность изготовления печатных плат этим методом при использовании в качестве основания листового гетинакса или другого листового изоляционного материала. [9]
Поточные линии - это механизированные участки цеха, на которых в определенном порядке, обусловленном технологической последовательностью изготовления узлов или плетей трубопроводов, размещены оборудование, механизмы и приспособления. [10]
 |
Схема механизированной поточной линии. [11] |
Механизированная поточная линия ( рис. 33) представляет собой механизированный участок, на котором в определенном порядке, обусловленном технологической последовательностью изготовления узлов трубопроводов, размещены оборудование, механизмы и приспособления. [12]
Способ химического и электролитического осаждения металла представляет собой наиболее типичный процесс комбинированного изготовления печатных схем. Рассмотрим технологическую последовательность изготовления при использовании в качестве оснований листового гетинакса или какого-либо другого листового материала. Сначала листы разрезаются на полосы, из которых вырубаются требуемого очертания основания. В целях повышения силы сцепления, основание подвергается пескоструйной обработке кварцевым песком диаметром зерен от 0 1 до 0 2 мм, что придает однородную шероховатость поверхности. Далее следует обдувка струей сжатого сухого воздуха для удаления пыли и отдельных песчинок. [13]
 |
Изготовление коленчатого вала методом гибки с высадкой. [14] |
Из слитка или катаной заготовки производится штамповка по одному колену вала. На рис. 58, а показана технологическая последовательность изготовления заготовки коленчатого вала методом гибки с высадкой, а на рис. 58, б виден схематически показанный разрез штампа в момент гибки и высадки колена. В штампе, переналаживаемом за счет смены рабочих частей, имеется возможность получения нескольких типоразмеров поковок коленчатых валов. [15]
Страницы: 1 2