Cтраница 2
Так, многономенклатурность, конструкторская сложность изделий в значительной степени влияют на организационно-технологические взаимосвязи между заготовительной, механосборочной и сборочной стадиями производства. Для обеспечения согласованной работы всех подразделений предприятия оперативные программы должны четко отражать требуемую технологическую последовательность изготовления изделий, учитывать специфические формы организации производственного процесса. При этом важное значение имеет обеспечение ритмичной работы цехов при равномерной и достаточно высокой загрузке оборудования и рабочих мест. [16]
При большом удельном весе ручных и машинно-ручных операций на поточной линии предварительная синхронизация проводится в основном путем расчленения на операции или соединения отдельных переходов в операции. При закреплении переходов за рабочими местами необходимо учитывать следующие требования: операции должны включать такие переходы, которые не нарушают технологическую последовательность изготовления изделия; время выполнения каждого перехода до синхронизации и время выполнения операций после синхронизации должно быть меньше такта поточной линии или равно ему ( в противном случае необходимо организовать работу на рабочих местах - дублерах); переходы в процессе оптимизации должны быть распределены так, чтобы каждый переход был включен только в одну операцию. [17]
Важнейшим фактором, определяющим надежность трубопровода, является состояние поверхности составляющих его труб. Технологическая последовательность изготовления труб, механические воздействия при погрузочно-разгрузочных, транспортных и монтажных операциях, очистке трубопроводов скребками обусловливают структурную неоднородность, с одной стороны, и появление рисок, задиров, вмятин - с другой, что может привести к снижению сопротивления вязкому, хрупкому, циклическому, усталостно-коррозионному разрушению в сложных условиях реального нагружения и воздействия агрессивных сред. Искривление оси трубопровода в плане и пространстве может вызвать образование гофров. [18]
Основными деталями и узлами кубов трубчатых воздухоподогревателей являются тонкостенные нагревательные трубы наружным диаметром обычно 42 и 51 мм со стенками толщиной 1 5 мм; трубные доски толщиной 10 - 32 мм; трубные насадки и рамы. В зависимости от мощности котлоагрегатов и их размеров строятся трубчатые кубы разных типо-размеров. Однако технологическая последовательность изготовления трубчатых кубов одинакова независимо от их размеров. [19]
Формирование текущих планов предусматривает разработку оптимизированного годового плана производства продукции, его распределение по периодам года - кварталам, месяцам. Результат решения этих задач ( см. главу III) представляет собой задания по выпуску изделий ( в номенклатуре и количестве) при соблюдении необходимых технико-экономических показателей работы предприятия. Детализация этих заданий - составление месячных планов производства продукции, отражающих технологическую последовательность изготовления частей изделий - реализуется блоком разработки производственных программ. На этом же оперативном уровне осуществляется разработка номенклатурных месячных планов цехов и составление сменно-суточных планов работы оборудования. [20]
Производство делится на цехи либо по технологическому, либо по предметному признаку. В первом случае в цехе объединяются однородное оборудование и однородные работы, что оправдывается при изготовлении единичных образцов или при выпуске изделий небольшими сериями. В крупносерийном и массовом производствах более рациональным является предметный признак, который предусматривает расстановку различного оборудования в соответствии с технологической последовательностью изготовления изделий. [21]
Наружная воздухораспределительная сеть выполняется из блоков и узлов, заготовленных в МЗМ. Трубы для изготовления блоков воздухопроводов очищают, продувают сжатым воздухом и протирают изнутри тампоном, пропитанным натуральной олифой или трансформаторным маслом. В МЗМ производят ревизию и испытания арматуры. Технологическая последовательность изготовления узлов воздухопроводов следующая: комплектование узлов арматурой и крепежом; сборка и сварка трубных элементов; сборка из готовых элементов и вентилей узлов; сварка узлов воздухопроводов; окраска и маркировка узлов. [22]
Опытные и экспериментальные предприятия, где объектом планирования и учета является тема, предусмотренная годовым тематическим планом, в целях определения степени ее выполнения применяются планово-учетные единицы в виде товарокомплектов. Продукция конструкторских бюро в установленных оперативным планом комплектах передается в отдел главного технолога. Далее технологическая документация в определенных комплектах поступает в производственные цехи. В зависимости от нормативной трудоемкости и технологической последовательности изготовления продукции рассчитываются сводные товарокомплекты для заготовительных и обрабатывающих цехов. В фактическое выполнение засчитываются те детали, которые входят в товарокомплект, и те товарокомплекты, которые соответствуют сводной цеховой программе. [23]