Заливка - литейная форма
Cтраница 1
Заливка литейных форм жидким металлом фактически является заключительной и очень ответственной операцией литейного производства. На качество отливок оказывают заметное влияние температура заливаемого металла, которую выбирают в зависимости от природы металла, величины и конструкции формы, толщины отливки и ряда других факторов. [1]
 |
Устройства разливочных ковшей. [2] |
Заливка литейных форм на конвейере жидким металлом с любым режимом работы может осуществляться с помощью тележек, перемещаемых параллельно конвейеру со скоростью 0 - 42 м / мин. На тележке / устанавливаются поочередно два ковша 3 с расплавленным металлом вместимостью по 300 кг. [3]
Рекомендуется непосредственная заливка литейных форм из плавильного тигля, минуя промежуточный разливочный ковш. Из этой массы набивается футеровка тигля между железным сварным шаблоном толщиной 1 5 - 2 мм и индуктором печного контура, изолированным асбестом. Набитый тигель спекается индукционным нагревом шаблона и проведением на замедленном режиме закрепительной плавки чугуна. После закрепительной плавки необходимо провести промывную плавку для удаления остатков чугуна из тигля. [4]
 |
Последовательность операций сборки литейной формы 144. [5] |
Автоматизация заливки литейных форм обеспечивает высокую точность дозировки металла, облегчает труд заливщика, повышает производительность труда. [6]
Температура выпускаемого под заливку литейных форм окончательно готового сплава должна составлять для крупных отливок 1 520 - 1 540 С, для средних отливок 1 540 - 1 600 С, для мелкого литья 1560 - 1680 С. [7]
Отличительной особенностью этого процесса является операция заливки литейной формы расплавленным металлом. Заполнение формы производят в гидравлически замкнутой системе под принудительным внешним давлением, доходящим до 5000 кгс / см2 и при больших скоростях течения металла из каперы прессования в полости пресс-формы. [8]
Отливки из титановых сплавов получают в установках, в которых совмещены процессы плавки с заливкой литейных форм и формированием отливок. [9]
В зоне возникновения максимальных термических напряжений предварительно удаляют часть заготовки, обеспечивая тем самым большую свободу термического расширения заготовки и снижение термических напряжений в ней, а при заливке литейной формы с установленной в ней заготовкой образованный таким образом дополнительный объем заполняют жидким металлом и тем самым удаленная часть заготовки восстанавливается совместно с наплавленным слоем. При этом удаляют такую часть заготовки, чтобы ее объем вместе с примыкающей к ней частью наплавляемого металла образовал тепловой узел, в котором завершалось бы затвердевание всего жидкого металла, составляющего тело восстанавливаемой детали. Таким образом, в искусственно создаваемых тепловых узлах восстанавливаемой детали образуют подвижные, жидкометаллические объемы - демпферы, которые разгружают црле напряжений в детали. Уменьшают и перераспределяют термические напряжения по этому способу на всех температурных стадиях восстановления изношенных деталей: при предварительном прогреве заготовки, последующем ее нагреве во время заливки расплава, а также при кристаллизации наплавляемого слоя и частично при охлаждении готовой детали. [11]
 |
Изготовление круглого стержня. [12] |
Технологический процесс заливки состоит из обмазки ковша огнеупорным составом и нагревом его до температуры 600 С ( в случае заливки цветного сплава); наполнения ковша жидким металлом; заливки литейной формы с соблюдением указаний, приведенных выше. [13]
Должен знать: конструкцию и правила подналадки литейных установок и правила пользования ими; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; конструктивные особенности крупных, особо сложных литейных форм ( кокилей и песчаных) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте; классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические ( литейные) свойства различных цветных и черных металлов и сплавов ( включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его свойства и качество отливок. [14]
 |
Конструкция составного металл опровода для литья под низким давлением медных сплавов.| Установка 83105 литья под низким давлением. [15] |
Страницы: 1 2