Заливка - литейная форма
Cтраница 2
Литье с противодавлением сочетает в себе принципы литья под низким давлением и автоклавного. Заливка литейной формы осуществляется в условиях всестороннего газового давления при снижении давления газа в полости формы по заданной программе. Наиболее эффективен этот метод литья для изготовления толстостенных отливок с массивными рассредоточенными тепловыми узлами. [16]
Автоматические высокопроизводительные формовочные линии требуют применения автоматизированных устройств для заливки металла в литейные формы. При заливке крупных литейных форм используют автоматизированные системы взвешивания и дозировки жидкого металла. При этом на мостовых кранах устанавливают высокочувствительные датчики, которые измеряют массу металла в ковше. Сигнал от датчиков по линии связи поступает ко вторичным приборам в кабину крановщика, управляющего процессом. Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере мелких литейных форм устанавливают промежуточную канальную индукционную печь для непосредственной заливки из нее металла в формы. [17]
 |
Схема магнпгодинамическон установки для автоматизированной заливки литейных форм. [18] |
Установка состоит из плавильной камеры, тигля, позволяющего сливать металл непосредственно в стояк литниковой системы, центробежной машины, которая вместе со столом и установленными на нем литейными формами перемещается к плавильной камере. Прогрессивным является магнитоднкамическин процесс заливки литейных форм. В настоящее время используют магнитодинамическне установки для безковшесой заливки форм и автоматического дозирования алюминиевых, цинковых сплавов и чугунов. При этом обеспечиваются снижение потерь металла и улучшение его качества. [19]
По своим технологическим возможностям, геометрическим размерам и массе получаемых изделий первый способ обладает большой универсальностью: он с успехом применяется как для изготовления крупных базовых станочных деталей массой 20 - 25 т и слитков массой до 13 т, так и для изготовления мелких деталей типа пустотелых толкателей клапанов массой до 1 кг. Сущность этой технологии состоит в том, что заливку литейной формы осуществляют двумя или более различными по составу и свойствам чугунами через самостоятельные литниковые системы, питатели которых расположены на различных уровнях. [20]
Здесь осуществляется формовка, сборка, а в некоторых случаях и заливка литейных форм. [21]
На заводе разработан другой тип установки нагружения литейных форм, которая предназначена для литейных конвейеров тяжелой серии с размерами опок 1250ХЮООХ350 и 1000X800X300, а вес накладываемого груза 750 - 1100 кгс. Установка состоит из приводного роликового конвейера-накопителя, встроенного между параллельными ветвями литейного конвейера перед участком заливки литейных форм жидким металлом. [22]
Шагающий конвейер является принципиально новым типом конвейера пульсирующего действия. Он создан у нас в Советском Союзе и впервые применялся для поточной сборки станков; затем были созданы несколько разновидностей шагающих конвейеров для сборки и заливки литейных форм. [23]
Шагающий конвейер является принципиально новым типом конвейера пульсирующего действия. Он создан у нас в Советском Союзе и впервые применялся для поточной сборки станков; затем были созданы несколько разновидностей шагающих конвейеров для сборки и заливки литейных форм. [24]
Крупносерийное и массовое производство самых разнообразных машин и изделий, будь то автомобиль, трактор, комбайн, самолет, радиоприемник, телевизор, кирпич, железобетонные трубы или обувь, одежда, хлебо-кондитерские изделия, пищевые концентраты, и др., выполняется поточным методом. Как уже было сказано раньше, поточный метод производства основан на конвейерной передаче изделий от одной производственной операции к другой. Конвейеры являются составной и неотъемлемой частью технологического процесса; на движущихся конвейерах производятся, например, заливка литейных форм, закалка, отпуск, очистка, охлаждение, окраска, сушка, сборка, упаковка, и другие операции с изделиями. [25]
Производство отливок связано с использованием материалов, содержащих токсичные вещества. Так, при изготовлении песчаных форм применяются формовочные смеси с жидким стеклом. При работе с такими смесями должны быть предусмотрены меры, исключающие контакт обслуживающего персонала с едким натром. Для предупреждения кожных заболеваний при работе со стержневыми смесями, содержащими синтетические фе-нолформальдегидные и фурановые смолы, запрещается работа без резиновых перчаток. Места заливки литейных форм должны быть обеспечены надежной вентиляцией. [26]
Свод печи 2 съемный, что облегчает ее ремонт. Движение электрода вверх и вниз осуществляется автоматически в зависимости от электросопротивления дуги. При увеличении расстояния от поверхности расплава до конца электрода сопротивление дуги увеличивается и привод опускает электрод; при уменьшении сопротивления дуги электрод поднимается. Процесс доводки расплава по химическому составу в такой печи протекает непрерывно. Расплав из вагранки заливается в печь через заливочное окно 3 и после - доводки химического состава его сливают в ковши через окно 5 для транспортировки к местам заливки литейных форм. Полученные отливки подвергаются отжигу и называются отливками из ковкого чугуна. [27]
Страницы: 1 2