Заливка - жидкий чугун
Cтраница 1
Заливка жидкого чугуна производится из ковша по специальному футерованному желобу. [1]
 |
Схема положения конвертора при заливке чугуна а, продувке б и сливе готового металла в ковш в. [2] |
Перед заливкой жидкого чугуна конвертор поворачивают до горизонтального положения ( рис. 3, а), при котором отверстия фурм оказываются выше уровня залитого чугуна. Затем его медленно возвращают в вертикальное положение ( рис. 3, б) и одновременно подают дутье, не позволяющее металлу проникать через отверстия фурм в воздушную коробку. В процессе продувки воздухом жидкого чугуна выгорают кремний, марганец, углерод и частично железо. [3]
 |
Разливочный кран а - общиЯ вид. [4] |
Литейные мостовые краны предназначены для заливки жидкого чугуна из ковша в миксер или в мартеновскую печь, а также для разливки стали. В зависимости от назначения краны называют миксерными, заливочными и разливочными. [5]
Минимальные продолжительности периодов заправки, заливки жидкого чугуна и выпуска стали обычно принимаются по эксплуатационным данным. [6]
Одно из торцовых отверстий печи служит для заливки жидкого чугуна, присадки добавочных материалов и ввода кислорода, другие - для отвода газообразных продуктов и спуска шлака. Кроме того, имеется летка для периодического выпуска стали и шлака. Печь футеруется магнезитовым кирпичом и смолодоломитовой массой. [7]
К горячей сварке относится также термитная сварка и сварка заливкой жидкого чугуна. Термитная сварка чугуна применяется очень редко. Техника термитной сварки чугуна не отличается от техники термитной сварки стали. Для термитной сварки чугуна применяется термит специального состава, дающий в рас-пяаве до 3 % кремния. Термитной сваркой соединяются изделия с одинаковыми размерами по длине и ширине. Сварка заливкой жидкого чугуна применяется в основном для исправления дефектов отливок: недоливов, трещин, рыхлостей, пористости. Схе-на заварка заливкой жидкого чугуна показана на фиг. [8]
 |
Режимы горячей сварки чугуна чугунными электродами. [9] |
К горячей сварке относится также термитная сварка и сварка заливкой жидкого чугуна. Термитная сварка чугуна применяется очень редко. Техника термитной сварки чугуна не отличается от техники термитной сварки стали. Для термитной сварки чугуна применяется термит специального состава, дающий в расплаве до 3 % кремния. Термитной сваркой соединяются изделия с. Сварча заливкой жидкого чугуна применяется в основном для исправления дефектов отливок: недоливов, трещин, рыхлостей, пористости. Схема заиарки заливкой жидкого чугуна показана на фиг. [10]
Скрап загружается совместно с флюсом ( для образования шлака) перед заливкой жидкого чугуна. [11]
Скрап загружается совместно с флюсом ( для образования шлака) перед заливкой жидкого чугуна. [12]
К ним относятся краны: литейные ( мик-серные, заливочные, разливочные), служащие для заливки жидкого чугуна и разливки стали; стрипперные, используемые для освобождения слитков от изложниц; клещевые ( колодцевые), предназначенные для обслуживания нагревательных колодцев ( посадки и выдачи слитков) и подачи нагретых слитков от колодцев на слитковоз; мульдо-завалочные, используемые для загрузки мартеновских печей шихтой; краны с подхватами ( нрацен-краны), применяемые в прокатных цехах для обслуживания складов заготовок и готовой продукции. [13]
Более хорошая организация работ у печи ( быстрая и правильная завалка быстрая подсыпка порогов, своевременная подача и заливка жидкого чугуна), а также карбюрация факела коксового газа жидким топливом и более высокий расход кислорода ( до 12 - 14 тыс. нм3 / час) - все это позволит сократить продолжительность плавки до двух-трех часов без опасности преждевременного разрушения кладки печи из-за перегрева. Последнее подтверждается только тем, что температуру верхнего и нижнего строений печи легко поддерживать в желаемых пределах, изменяя или расход газа или расход кислорода, как это осуществлялось на опытных плавках. [14]
В тех случаях, когда продувка начинается с высоких содержаний углерода ( через 0 5 - 1 0 час после заливки жидкого чугуна), имеется возможность сократить продолжительности периодов плавления и кипения в 1 5 - 2 раза. [15]
Страницы: 1 2 3