Заливка - жидкий чугун
Cтраница 2
 |
Размеры плавильных пролетов, оборудованных дуговыми печами типа ДСП и индукционными канальными миксерами типа И Ч КМ. дуплекс-про. [16] |
Рекомендуется монтировать индукционные миксеры на весовые датчики, что позволяет непрерывно регистрировать количество поступающего в миксер и выдаваемого им на заливку жидкого чугуна. [17]
При ведении плавки характерны следующие периоды: 1 - й - заправка пода, 2 - й - завалка шихты, 3 - й - заливка жидкого чугуна и плавление шихты, 4 - й - кипение металла, 5 - й - раскисление. [18]
Представление о том, что регенераторные насадки перегреваются во время максимальной тепловой нагрузки печи якобы вследствие удлинения факела пламени, совершенно неверно; насадки перегреваются при пониженной тепловой нагрузке после заливки жидкого чугуна. [19]
 |
Схема формовки для прилива. [20] |
Процесс заварки трещины ведется следующим образом: 1) трещина ограничивается засверловкой; 2) края трещины разделываются со скосом кромок; 3) по месту расположения трещины формуется ванна для заливки жидкого чугуна, а внизу устраивается желоб для отвода чугуна, проходящего сквозь трещину; 4) деталь нагревается до температуры 800 - 900 С; 5) производится заливка жидким чугуном. [21]
 |
Схема газо-кислородной горелки ( а и установки ее в карманах газового кессона ( б. [22] |
Недостатком этих горелок было то, что угол наклона их к поверхности ванны был постоянным в течение всей плавки, а это создавало большие трудности для нагрева ванны в период конца плавления и в течение периода доводки, когда уровень ванны, вследствие полного расплавления шихты и скачивания шлака, понижался на 500 - 600 мм по сравнению с периодом заливки жидкого чугуна и начала плавления. [23]
Плавление при скрап-процессе сокращается завалкой поверх стального лома более легкоплавкого чугуна. При скрап-рудном процессе интенсивное плавление начинается после заливки жидкого чугуна, который вносит физическое тепло и облегчает теплопередачу. [24]
Этот способ регулирования позволяет в межпродувочный период кислородного конвертера экономить элетроэнергию путем снижения частоты вращения. Как уже отмечалось, цикл плавки состоит из завалки скрапа, заливки жидкого чугуна, продувки ванны кислородом ( собственно процесс плавки), отбора пробы изготовленной стали, замера ее температуры и выполнения экспресс-анализа, слива готовой стали, слива шлака, подготовки конвертера к следующему циклу. На конвертере объемом 350 т время продувки ванны кислородом занимает 36 - 43 % времени цикла. [25]
Роторный процесс был разработан и опробован на заводе в Оберхаузене в ФРГ. Процесс осуществляется в цилиндрической вращающейся печи - роторе - с соответствующим оборудованием для заливки жидкого чугуна, загрузки дополнительных твердых материалов, подачи кислорода, отвода и очистки газообразных продуктов и пр. Во время плавки печь вращается со скоростью 0 1 - 0 5 об / мин. [26]
Жидкий чугун загружают в печь через окно с помощью вставляемого стального желоба, футерованного изнутри огнеупором. Чугун заливают в печь, когда твердая шихта прогрета и начинает оплавляться. С заливкой жидкого чугуна резко ускоряется плавление металлической части шихты. Одновременно с прогревом шихты начинается окисление примесей. К моменту расплавления шихты почти полностью окисляется кремний, более половины марганца, третья часть фосфора и частично углерод. Во время плавления образуется значительное количество закиси железа, так как количество воздуха, подаваемого в мартеновскую печь, обычно значительно больше необходимого для сжигания топлива ( 125 % теоретически необходимого) и пламя в мартеновской печи бывает окислительным. [27]
Жидкий чугун загружают в печь через окно с помощью вставляемого стального желоба, футерованного изнутри огнеупором. Чугун заливают в печь, когда твердая шихта прогрета и начинает оплавляться. С заливкой жидкого чугуна резко ускоряется плавление твердой металлической части шихты. Одновременно с прогревом шихты начинается окисление примесей. К моменту расплавления шихты почти полностью окисляется кремний, более половины марганца, третья часть фосфора и частично углерод. Во время плавления образуется значительное количество закиси железа, так как избыток воздуха, подаваемого для сжигания топлива ( 125 % теоретически необходимого), делает пламя в мартеновской печи окислительным. [28]
Для работы в особых условиях, диктуемых производственными требованиями, применяются краны специального назначения, к которым относятся завалочные, литейные, клещевые, посадочные и др. Завалочные краны загружают шихту в мартеновские и электроплавильные печи. К раме главной тележки крана прикреплена вертикальная решетчатая шахта, в которой расположена колонна. Машинист захватывает мульду со стеллажей ( рабочей или мульдовой площадки) и направляет ее в печь. Краны для заливки жидкого чугуна и разливки стали оборудованы двумя тележками: главной для подъема ковша с жидким металлом и вспомогательной для его опрокидывания и других работ. [29]
Этим способом выплавляется большая часть всей производимой стали. В начале процесса в нагретую печь забрасывают обожженный доломит для наварки пода и откосов. Затем при помощи загрузочных ( завалочных) машин загружают в определенной последовательности твердые шихтовые материалы, а также известь для ошлакования фосфора и серы. После разогрева твердых материалов заливают жидкий чугун. Заливка жидкого чугуна, как и завалка твердой шихты, механизирована. В ходе процесса поверхность расплавленного металла начинает окисляться кислородом печных газов и постепенно покрывается слоем шлака. [30]
Страницы: 1 2 3