Последующая заливка

Cтраница 1

Последующая заливка дивинила производится в стакан. [1]

Последующая заливка образцов эпоксидным компаундом дает при 20 С суммарное повышение пробивного напряжения провода ПЭВ-2 на 89 %, а ПЭТВ - на 59 % по сравнению с проводом, находящимся в незалитом образце. Эти результаты получены на компаундах с кислотным отвердителем, которые обеспечивают наилучшую совместимость с изоляцией проводов. [2]

Метод восстановления вкладышей подшипников опрес-совкой и последующей заливкой баббитом основан на перераспределении оставшегося в изношенном вкладыше материала. При этом на рабочей поверхности вкладыша создают сетку из выступов и углублений, заливаемых в дальнейшем баббитом. Для небольших подшипников размеры этих углублений составляют 1 9X0 7x1 1 мм. При восстановлении вкладышей с их рабочей поверхности снимают тонкую стружку, устанавливают вкладыши в приспособлении для выдавливания углублений, затем их извлекают оттуда и заливают баббитом. После заливки окончательно растачивают внутреннюю поверхность. Для заливки вкладышей применяют баббиты различных марок. [3]

Предварительное освинцевание медной штанги и последующая заливка ее в свинец может снизить At / до 5 мв. Особенно неудовлетворителен был раньше контакт между алюминиевым листом и медной штангой. [4]

Для устранения этого недостатка применяется последующая заливка полученных волноводных корпусов эпоксидными смолами или спрессовывание пресс-материалами. Процесс заключается в следующем. На форму производят наращивание осадка - вначале серебра, затем меди. Изменяя плотность тока, добиваются, чтобы внешняя поверхность полученного волноводного корпуса была шероховатой. Это необходимо для улучшения сцепления эпоксидной смолы или пресс-материала с осажденным металлом. Затем на поверхность корпуса, полученного электроосаждением, наносят слой БФ-4 и высушивают при комнатной температуре. [5]

Чтобы вкладыш не всплывал при последующей заливке тяжелого расплава металлов, в междустенное пространство поверх установленного вкладыша укладывают две двутавровые балки, которые крепят болтами к фланцам автоклава. [6]

Помимо регенерации определенного количества масла с последующей заливкой его в трансформатор возможно вести непрерывный процесс регенерации масла в работающем трансформаторе. Масло, нагреваясь во время работы трансформатора и уменьшая при этом свою плотность, поднимается в верхнюю часть бака, попадает в трубопровод термосифона, проходит сверху вниз сквозь фильтр со слоем адсорбента и поступает в нижнюю часть бака трансформатора. [7]

Помимо регенерации определенного количества масла с последующей заливкой его в трансформатор возможно вести и непрерывный процесс регенерации масла в работающем трансформаторе. Масло, нагреваясь во время работы трансформатора и уменьшая при этом свою плотность, поднимается в верхнюю часть бака, попадает в трубопровод термосифона, проходит сверху вниз через фильтр со слоем адсорбента и поступает в нижнюю часть бака трансформатора. [8]

Помимо регенерации определенного количества масла с последующей заливкой го в трансформатор возможно вести непрерывный процесс регенерации масла в работающем трансформаторе. Масло, нагреваясь во время работы трансформатора и уменьшая при этом свою плотность, поднимается в верхнюю часть бака, попадает в трубопровод термосифона, проходит сверху вниз сквозь фильтр со слоем адсорбента и поступает в нижнюю часть бака трансформатора. [9]

Использование ВВ трансформаторов с пропитанными обмотками без последующей заливки ограничивается также из-за недостаточно длительной электрической прочности изоляции вследствие разрушения ее частичными разрядами. [10]

Просвечивание пальцев для определения правильности их расположения. [11]

Обычно с фундаментом они скрепляются фундаментными болтами с последующей заливкой цементным раствором. [12]

Вкладыши подшипников насосов обычно выполняют из чугуна с последующей заливкой баббитом. [13]

Химическая стойкость прокладочных материалов. [14]

Каменное литье, получаемое плавлением диабаза и базальта с последующей заливкой расплавов в формы, очень устойчиво в среде серной и азотной кислот и потому применяется в качестве плит для футеровки различных емкостей и труб большого диаметра. Соединение керамических элементов при футеровке сосудов призводится при помощи кислотостойкого цемента, приготовляемого на основе порошкообразных андезита, бештаунита или кварцевого песка. В качестве связующего в цементную массу вводят жидкое стекло. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5