Последующая заливка

Cтраница 3

В литейном производстве под армированием понимают установку в форму деталей-арматуры с последующей заливкой жидким металлом. [31]

Концевые заделки кабеля с пластмассовой изоляцией для установки внутри помещений типа ПКВ. [32]

Жилы кабелей с поливинилхлоридной изоляцией, соединяемые в чугунных муфтах с последующей заливкой их битумной кабельной массой, обматывают стекло-лентой во избежание повреждения изоляции и шланга горячей массой. [33]

Конструкция муфты для разделки кабеля питающей сети допускает разделку кабеля с последующей заливкой места разделки кабельной массой и сухую разделку кабеля. Для уплотнения заделываемых в муфту кабелей муфта снабжена уплотняющим фланцем с кольцом из резины. [34]

До последнего времени широко применялась защита трансформатора при помощи металлического стакана с последующей заливкой компаундами или же при помощи герметически запаянного металлического футляра. Однако по сравнению с рассмотренным выше, эти методы приводят к увеличению веса и габаритов трансформаторов или дросселей и в настоящее время используются редко. [35]

До последнего времени широко применялась защита трансформатора при помощи металлического стакана с последующей заливкой компаундами или же с помощью герметически запаянного металлического футляра. Однако по сравнению с рассмотренным эти методы приводят к увеличению веса и габаритов трансформаторов или дросселей и в настоящее время используются редко. [36]

Смонтированная коробка ( без крышки электродвигателей ВАО 4 - 9 габаритов. [37]

В отличие от монтажа сухих заделок кабелей с бумажной изоляцией заделка с последующей заливкой кабельной массой состоит из следующих технологических операций. [38]

Второй вариант ( рис. 153) состоит в установке пуансонов по матрице и последующей заливке посадочных мест сплавом, состоящим из 48 % висмута, 28 5 % свинца, 14 5 % олова и 9 % сурьмы. Несмотря на температуру плавления около 120 С, механические свойства этого сплава обеспечивают посадку пуансонов, надежную даже при тяжелых условиях работы. Перед заливкой посадочные места обрабатывают с зазором между заливаемыми поверхностями в пределах 1 - 1 5 мм, на них прорезают поперечные канавки, а поверхности, соприкасающиеся со сплавом, травят и лудят. [39]

В практике глубокого разведочного бурения на термальные воды ствол скважины крепится трубами с последующей заливкой цементом и перфорацией колонны напротив продуктивной зоны. В последнее время широкое применение нашла беспулевая кумулятивная перфорация, когда применяется заряд чрезвычайно большой скорости ( 800 м / с) и создается давление, достигающее при встрече с жидкостью и стальной колонной огромной величины. [40]

Черные и цветные металлы весьма часто отливают в изделия путем предварительного расплавления с последующей заливкой в формы, кокили или изложницы. Одним из видов технологического оборудования в этих процессах является вагранка, описанная в гл. Основной вид топлива при таком литье - кокс, однако для этой цели может подаваться и газовое топливо, в том числе и СНГ. Более низкие температуры и более разнообразная техника и технология плавления и литья требуются при использовании цветных металлов. [41]

При неглубоких скважинах фундамент под эти агрегаты изготовляют в виде деревянных стульев с последующей заливкой их оснований бутобетоном или уплотнением грунта ( фиг. [42]

Тонкостенные вкладыши штампуют из стальной биметаллической ленты либо вытачивают из стальной трубы с последующей заливкой баббитом. Закрепленные в узле, они повторяют форму постели подшипника, поэтому к обработке посадочных гнезд предъявляют высокие требования: овальность не более 0 015 - 0 020 мм, конусность 0 01 - 0 015 на 100 мм диаметра; непараллельность поверхностей стыков вкладышей относительно образующей цилиндрической поверхности не более 0 015 мм на 100 мм длины. Вкладыши изготовляют под окончательный размер, подгонка их рабочих поверхностей и стыков при замене категорически запрещена. [43]

В машинном помещении провода прокладывают в газовых трубах, уложенных по черному полу с последующей заливкой бетоном. [44]

Существенными причинами эксплуатационных дефектов двухслойных панелей являются: неравномерная и неправильная укладка утеплителя с последующей заливкой швов между плитами утеплителя тяжелым раствором или бетоном; завышенные размеры ребер железобетонной плиты; мостики холода по обрамлениям окон и ряда других недостатков. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5