Центробежная заливка

Cтраница 1

Частота вращения устройства для центробежной заливки. [1]

Центробежная заливка позволяет получить более точную толщину баббитового слоя и увеличить его плотность. Кроме того, этот способ наиболее экономичный. [2]

Центробежная заливка производится на специальных станках. При этом способе облуженные вкладыши плотно зажимают между дисками станка для центробежной заливки. Вкладыши должны быть нагреты до-150 - 200 С. Чтобы подшипник не остыл ко времени подачи струи металла, время установки вкладыша в станок должно быть минимальным ( 7 - 10 сек. [3]

Центробежная заливка применяется в следующих случаях изготовления втулок: заливка баббитом по стали и чугуну; заливка свинцовистой бронзой по стали и чугуну; последовательная заливка бронзой по стали и сталью по бронзе. [4]

Центробежная заливка имеет ряд серьезных преимуществ по сравнению с заливкой в стационарные формы. В результате уплотнения сплава под действием центробежной силы в залитом слое отсутствуют газовые и шлаковые включения, значительно выше оказываются механические свойства залитого слоя и чистота его поверхности. Благодаря более высокой, чем при стационарной заливке, скорости охлаждения залитый слой имеет мелкозернистую структуру. [5]

Центробежная заливка производится на специальных станках для заливки, но может производиться и на обычных токарных станках. Подлежащий заливке вкладыш должен быть надежно закреплен и правильно центрирован в патроне станка и уравновешен. [6]

Центробежная заливка осуществляется вращением подшипника, установленного в станок для центробежной заливки или в приспособление к токарному станку. Этот способ более прогрессивен. Он применяется в массовом производстве и обеспечивает плотный и ровный по толщине слой с минимальными припусками под механическую обработку. [7]

Схема центробежной заливки вкладыша. [8]

Центробежная заливка может быть организована на любом токарном станке с применением простых приспособлений. [9]

Прибор для статической заливки подшипников. [10]

Центробежная заливка, вкладышей подшипника осуществляется на специальном устройстве ( рис. 84), надежно защищенном кожухом. Обойма с вкладышами после лужения устанавливается между дисками устройства, при вращении которых баббит под действием центробежной силы хорошо соединяется с полудой и не имеет пузырей и раковин. [11]

Центробежная заливка и заливка под давлением не требуют больших припусков дорогого металла на обработку, ускоряют процесс заливки и создают плотную структуру металла. Заливка под давлением самая производительная, но требует специальных заливочных машин и возможна только при массовом изготовлении подшипников. [12]

Центробежная заливка и заливка под давлением не требуют больших припусков дорогого металла на обработку, ускоряют процесс заливки и создают плотную структуру металла. [13]

Заливка разъемного вкладыша. [14]

Центробежная заливка может производиться на токарном станке, для чего вкладыш зажимают в планшайбе станка так, чтобы ось вкладыша совпадала с центром планшайбы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5