Центробежная заливка

Cтраница 2

Центробежная заливка втулок применяется для получения вкладышей подшипников путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму. Под действием центробежной силы жидкий металл уплотняется, уменьшается количество газовых и шлаковых включений, залитый слой приобретает чистую поверхность и хорошие механические свойства. [16]

Прибор с ручным приводом для центробежной заливки вкладышей. [17]

Центробежная заливка тонкостенных вкладышей производится на приборе с ручным или механическим приводом. [18]

Центробежная заливка крупного подшипника: 1 - заливаемая деталь; 2 - планшайба станка; 3 - - шайба для крепления детали; 4 - газовая горелка; 5 - трубка для подвода воды; 6 - асбестовая прокладка. [19]

Центробежную заливку осуществляют двумя способами: расплавлением шихты внутри заготовки с последующим вращением ее или при одновременном вращении заготовки и заливкой расплавленного металла ( сплава) во вращающуюся заготовку. [20]

Центробежную заливку выполняют на специальных станках. При этом способе облуженные и нагретые до температуры 230 - 250 вкладыши устанавливают в подогретые зажимные тиски центробежной машины. Число оборотов машины при заливке выбирают в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша. [21]

Центробежную заливку можно проводить на токарном станке с установкой на нем специального приспособления. [22]

Центробежную заливку эластомера рекомендуется применять для восстановления посадочных диаметров внутренних колец цилиндрических, сферических и шариковых подшипников, устанавливаемых в буксах подвижного состава, а также в агрегатах и вспомогательных машинах тепловозов и электровозов. [23]

Центробежной заливкой или заливкой в зазор восстанавливают также и подшипники скольжения; наличие в эпоксидной композиции графита делает подшипник самосмазывающимся. [24]

Для центробежной заливки используют литниковые системы, построенные по принципу сифонного заполнения формы. Они имеют вертикальные и горизонтальные каналы, расположенные в плоскости разъема формы, и питатели с подводом металла к тонким сечениям отливок. [25]

Для центробежной заливки может быть использован универсальный токарный станок ( рис. 39) или другой станок с горизонтальной осью вращения шпинделя, позволяющий получать частоту вращения 1000 - 1500 об / мин. [26]

Для центробежной заливки покрытые полудой и стянутые хомутом вкладыши закрепляют в станке и разогревают пламенем горелки. Затем включают механизм вращения и по желобу заливают точно отмеренную порцию баббита. [27]

Для центробежной заливки баббита обойму устанавливают одной торцевой поверхностью в патрон установки ( со стороны редуктора) и зажимают кулачками, вторую торцевую поверхность закрепляют в патроне поджимного стола и включают двигатель. Ковшом, нагретым до температуры 250 - 300 С, зачерпывают расплавленный баббит марки - Б-83 и заливают его через воронку во вращающуюся обойму. Заливку проводят непрерывной струей при частоте вращения обоймы 780 - 800 об / мин без долива. Время с момента лужения до конца заливки - не более 3 - 4 мин. Охлаждение баббита проводят при частоте вращения обоймы 780 - 800 об / мин. [28]

При центробежной заливке с расчетным числом оборотов обеспечивается достаточное уплотнение металла; превышение числа оборотов гызывает неравномерное распределение ( расслоение) составных частей сплава. [29]

При центробежной заливке с расчетной частотой вращения обеспечивается достаточное уплотнение металла; превышение частоты вращения вызывает неравномерное распределение ( расслоение) составных частей сплава. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5