Автотермичность - процесс
Cтраница 3
Во многих случаях при значительном содержании СО в исходном газе процесс может быть организован автотермично, без подвода тепла извне. Для автотермичности процесса необходимо, чтобы теплота реакции компенсировала неполную передачу тепла в теплообменных устройствах и потери тепла в окружающую среду, а для многоступенчатых систем также затраты тепла на испарение конденсата, вводимого в парогазовую смесь между ступенями конверсии. [31]
 |
Зависимость приращения температуры Д. от соотношения п пар. газ и степени конверсии окиси углерода х. [32] |
Конверсия окиси углерода, как известно, протекает с выделением тепла. Для автотермичности процесса необходимо, чтобы за счет теплового эффекта реакции компенсировалась неполнота передачи тепла в теплообменных устройствах, потери тепла в окружающую среду и, наконец, затраты тепла на испарение конденсата, вводимого в па-ро-газовую смесь между первой и второй ступенями конвертора. [33]
В процессе превращения SO2 в SO3, происходящего в контактном узле, в наибольшей степени проявляется тесная взаимосвязь между агломерационным и сернокислотным производствами. Снижение концентрации SO2 в богатых газах нарушает автотермичность процесса контактирования и приводит к уменьшению потребления богатых газов. В свою очередь, это приводит к снижению производительности по агломерату, и к нарушению воздушно-газового режима обжига и технологического процесса спекания. По этой причине в первой очереди автоматизации технологического комплекса предусмотрены разработка и внедрение систем оптимального управления контактными аппаратами и стабилизации воздушно-газового режима процесса агломерации. [34]
Температура реакционной смеси устанавливалась 50 - 65 как следствие автотермичности процесса. [35]
При низкой температуре зажигания расширяется рабочий интервал между Т3 и режимом температуры процесса, упрощается конструкция реактора, уменьшается расход тепла на подогрев реагентов, стабилизируется технологический режим. В этом случае Т3 представляет ту минимальную температуру, при которой обеспечивается автотермичность процесса. [36]
В этом аппарате предусмотрен внутренний электроподогреватель для пуска колонны и регулировки режима при его нарушении. Кроме того газ для синтеза подается подогретым в выносном теплообменнике, что обеспечивает автотермичность процесса. В колонну поступают два самостоятельных потока газа: один - на реакцию, другой - для охлаждения стенок корпуса. Поток газа, подогретого в выносном теплообменнике ДО температуры 250 - 300, входит в головку аппарата и, опускаясь по кольцевому пространству мйжду катализаторной коробкой 2 и внутренней камерой 3, подогревается за счет теплообмена. Подогретый газ проходит злектроподогреватель, 6, выключенный во время рабочего режима, и затем катализатор. Контактированный газ, имеющий температуру 500 - 600, направляется из колонны в теплообменник, где и подогревает газ, идущий на реакцию. Газ, охлаждающий стенки, входит через отверстие в днище корпуса и поднимается по кольцевому пространству между внутренней камерой 3 и экраном из листовой стали 4, защищающим корпус колонны от перегрева. [37]
Расход кислорода для обеспечения автотермической конверсии зависит как от степени превращения сырья, так и от температуры подогрева исходных потоков. Согласно расчетам и практическому опыту при проведении парокислородной и парокислородоуглекис-лотной конверсии для обеспечения автотермичности процесса конверсии метана водяным паром или диоксидом углерода в систему вводят кислород, количество которого на 1 м3 исходного метана составляет 0 55 - 0 65 м8 в зависимости от температуры предварительного подогрева исходной смеси, давления и избытка водяного пара. [38]
 |
Колонна синтеза аммиака типа ГИАП. [39] |
С, пройдя через катализатор при температуре 500 С направляется через центральную трубу в межтрубное пространство предварительного теплообменника и выходит из колонны, имея температуру 180 - 200 С. Такая конструкция обеспечивает использование тепла реакции для нагрева холодных газов, поступающих в колонну ( автотермичность процесса) и регулирует температуру катализатора. [40]
 |
Колонна синтеза аммиака под средним давлением. [41] |
Конструктивно колонны различаются, главным образом, размерами корпуса и устройством внутренней насадки. В рассматриваемой колонне среднего давления в верхней части расположена катализаторная коробка, в нижней - теплообменник, обеспечивающий автотермичность процесса. [42]
 |
Колонна синтеза аммиака под средним давлением. [43] |
Конструктивно колонны различаются, главным образом, размерами корпуса и устройством внутренней насадки. В рассматриваемой колонне среднего давления в верхней части расположена катализаторная коробка, в нижней - теплообменник, обеспечивающий автотермичность процесса. Корпус колонны имеет тепловую изоляцию, что устраняет возможность возникновения в стенке корпуса термических напряжений, возникающих в результате разности температур внутренней и наружной поверхностей колонны. Катализатор загружается на колосниковую решетку. [44]
 |
Влияние различных параметров на производительность процесса. [45] |
Страницы: 1 2 3 4