Автотермичность - процесс
Cтраница 4
Устойчивость процесса синтеза может обеспечиваться только при условии подачи на вход в теплообменные трубки катализаторной коробки газа с температурой tz, строго определенной для данного режима. Необходимый тепловой баланс поддерживается изменением подачи газа по холодному байпасу. Равенство ( tz t2) характеризует граничные условия автотермичности процесса и определяет максимально допустимую нагрузку на колонну. Так как рост нагрузки в рабочем диапазоне не всегда ведет к росту производительности агрегата, в дальнейшем исследуется граничный режим по максимуму нагрузки, как наиболее производительный. [46]
В верхней части аппарата расположена катализатор-ная коробка с колосниковой решеткой, на которую загружается масса катализатора. Для поддержания равномерного теплообмена ( распределения температур) в слое катализатора в него погружены теплообменные устройства типа двойных трубок. Нижняя часть аппарата выполнена как многотрубчатый теплообменник, что обеспечивает автотермичность процесса синтеза аммиака. [47]
В верхней части аппарата расположена катализатор-ная коробка с колосниковой решеткой, на которую загружается масса катализатора. Для поддержания равномерного теплообмена ( распределения температур) в слое катализатора в него погружены тегоюобменные устройства типа двойных трубок. Нижняя часть аппарата выполнена как многотрубчатый теплообменник, что обеспечивает автотермичность процесса синтеза аммиака. [48]
Выбор оптимальной объемной скорости определяют исходя из экономических соображений. Так, с увеличением объемной скорости более 40 000 ч - значительно возрастает количество непрореагировавших газов, для возвращения которых необходимы большие затраты электроэнергии на транспортировку, сжатие, нагревание и охлаждение газов. Кроме того, возрастают объемы трубопроводов и аппаратов, нарушается также автотермичность процесса, так как снижение количества прореагировавших газов скажется на уменьшении выделяющейся при их взаимодействии теплоты, которой будет недостаточно для поддержания необходимой температуры в зоне катализа. [49]
При нормальной работе сернокислотного производства обслуживающий персонал только следит за технологическим режимом и регистрирует его параметры. Однако экономический эффект внедрения автоматизации в производство серной кислоты определяется главным образом улучшением условий труда, уменьшением расхода сырья, электроэнергии, воды, улучшением других параметров, повышением интенсивности процесса, поскольку автоматизированный процесс можно вести при наиболее высоких ( оптимальных) показателях. Поддерживать такие показатели при ручном регулировании практически невозможно, так как даже незначительные отклонения от оптимального режима могут приводить к нарушению автотермичности процесса или большим производственным потерям. [50]
При нормальной работе сернокислотного производства регулирование аппаратуры производится очень редко и обслуживающий персонал только следит за технологическим режимом и регистрирует его параметры. Отсюда иногда делается неправильный вывод о том, что комплексная автоматизация производства серной кислоты не дает экономического эффекта, поскольку при этом незначительно снижаются трудовые затраты. Однако экономика внедрения комплексной автоматизации в производство серной кислоты определяется главным образом улучшением условий труда, уменьшением расхода сырья, электроэнергии, воды и др., повышением интенсивности процесса, поскольку автоматизированный процесс можно вести при наиболее высоких ( оптимальных) показателях. Поддерживать такие показатели при ручном регулировании практически невозможно, так как даже незначительные отклонения от оптимального режима приводят к нарушению автотермичности процесса или большим производственным потерям. [51]
При нормальной работе сернокислотного производства регулирование процесса производится очень редко и обслуживающий персонал только следит за технологическим режимом и регистрирует его параметры. Отсюда иногда делают неправильный вывод, что автоматизация управления производством серной кислоты не дает экономического эффекта, поскольку при этом трудовые затраты снижаются незначительно. Однако экономика внедрения автоматизации в производство серной кислоты определяется главным образом улучшением условий труда, уменьшением расхода сырья, электроэнергии, воды и других показателей, повышением интенсивности процесса, поскольку автоматизированный процесс можно вести при наиболее высоких ( оптимальных) показателях. Поддерживать такие показатели при ручном регулировании практически невозможно, так как даже незначительные отклонения от оптимального режима могут приводить к нарушению автотермичности процесса или большим производственным потерям. [52]
При нормальной работе сернокислотного производства регулирование аппаратуры производится очень редко и обслуживающий персонал только следит за технологическим режимом и регистрирует его параметры. Отсюда иногда делается неправильный вывод, что комплексная автоматизация производства серной кислоты не дает экономического эффекта, поскольку при этом трудовые затраты снижаются незначительно. Однако экономика внедрения комплексной автоматизации в производство серной кислоты определяется главным образом улучшением условий труда, уменьшением расхода сырья, электроэнергии, воды и других параметров, повышением интенсивности процесса, поскольку автоматизированный процесс можно вести при наиболее высоких ( оптимальных) показателях. Поддерживать такие показатели при ручном регулировании практически невозможно, так как даже незначительные отклонения от оптимального режима могут приводить к нарушению автотермичности процесса или большим производственным потерям. [53]
 |
Схема контактного узла с аппаратом КЦТ системы электроцинкового завода. [54] |
В качестве I промывной башни применяют трубу Вентури, на II стадии абсорбции - двухступенчатый аппарат Вентури. Отдувка SOg из промывной и сушильной кислот проводят в башнях. В промывном отделении установлены высокоскоростные компактные электрофильтры и оросительные холодильники. В сушильно-абсорбционном отделении кислоту охлаждают в кожухо-трубчатых холодильниках. Автотермичность процесса обеспечивается при повышенной температуре промежуточной абсорбции. [55]
 |
Схема синтеза метилового спирта из окиси углерода и. [56] |
На рис. 57 показана схема синтеза метилового спирта из окиси углерода и водорода. Из смесителя газ поступает в фильтр 3 для очистки от масла, попадающего в газовую смесь от смазки компрессора. Синтез метилового спирта - процесс экзотермический. Нагретый газ из колонны синтеза 5 проходит межтрубное пространство теплообменника 4, где он охлаждается, отдавая тепло газу, поступающему на синтез. Этим достигается автотермичность процесса. [57]
Страницы: 1 2 3 4