Cтраница 1
Постановка шпильки на клей осуществляется в следующей технологической последовательности [3]: обезжиривание резьбы шпильки и отверстия ацетоном и бензином Б-70; нанесение на резьбу клея с последующей выдержкой; ввертывание шпильки в корпус на заданную глубину; создание давления на витках резьбы путем затяжки гайки через распорную втулку с моментом, оговоренным в табл. 3; отверждение клея. [1]
Постановка шпильки на клей осуществляется в следующей технологической последовательности [3]: обезжиривание резьбы шпильки и отверстия ацетоном и бензином Б-70; нанесение на резьбу клея с последующей выдержкой; ввертывание шпильки в корпус на заданную глубину; создание давления на витках резьбы путем затяжки гайки через - распорную втулку с моментом, оговоренным в табл. 3; отверждение клея. [2]
Постановка шпилек с помощью ручных немеханизированных инструментов - малопроизводительная и трудоемкая операция, поэтому там, где возможно, следует пользоваться машинным способом. Для этой цели могут быть применимы шпильковерты, гайковерты, сверлильные станки, специальные установки. [3]
Постановка шпилек должна производиться без перекосов, без какого-либо покачивания в гнезде. [4]
Для постановки шпилек сверлят отверстия и метчиком нарезают в них резьбу. Выбор диаметра и количества шпилек зависит от толщины чугунной детали. Шпильки обычно имеют диаметр от 5 мм, но не больше 13 мм. Глубина завинчивания шпильки а ( рис. ИЗ, /) должна быть не менее диаметра шпильки. Выступающая часть шпильки не должна быть больше диаметра. [5]
Для постановки шпилек сверлят отверстия и метчиком нарезают в них резьбу. Выбор диаметра и количества шпилек зависит от толщины чугунной детали. Шпильки обычно имеют диаметр от 5 мм, но не больше 13 мм. Глубина завинчивания шпильки а ( рис. 113, /) должна быть не менее диаметра шпильки. Выступающая часть шпильки не должна быть больше диаметра. [6]
![]() |
Применение мерных колец для получения требуемого размера выступающей части шпильки при ее завинчивании. [7] |
Процесс постановки шпилек при механизированной сборке состоит из следующих элементов: установки базовой детали на приспособление или подставку; предварительного ввинчивания шпильки на одну-две нитки вручную; ввинчивания шпильки ручным или механизированным инструментом или с помощью специальной установки на требуемую высоту; съема собранного узла. [8]
При постановке шпилек с натягом по среднему диаметру резьбы наблюдается значительный разброс значений Мкр вследствие погрешностей геометрических параметров резьбы шпильки и корпуса, а также непостоянства значений коэффициента трения. [9]
При постановке шпилек их перпендикулярность к плоскости детали проверяется с помощью угольника. [10]
При постановке шпильки необходимо обеспечить плотную ее посадку в тело детали и строгую перпендикулярность к той поверхности, в которую она завинчивается. [11]
![]() |
Установка шпильки. [12] |
При постановке шпилек необходимо обеспечить их плотную посадку в корпус и перпендикулярность поверхности, в которую их ввертывают. Глубина сверления отверстий для шпилек и длина нарезанной части в корпусе ( рис. 21) должны соответствовать следующим размерам: L L ( 2 - г - - 2.5) S; Z. [13]
При постановке шпильки необходимо обеспечить плотную ее посадку в тело детали и строгую перпендикулярность к той поверхности, в которую она завинчивается. [14]
Поэтому для постановки шпилек применяют также и ручные механизированные инструменты. [15]