Cтраница 2
Замазку, которой крепят кислотоупорную плитку, приготовляют, смешивая порошок из каменного литья ( 100 вес. Замешивают замазку следующим образом: сухую смесь высыпают в таз, в середине образовавшейся кучки делают углубление, в которое вливают жидкое стекло и перемешивают ( от периферии к центру) до образования тестообразной массы, содержащей всю всыпанную в таз порошкообразную смесь. Приготовленная замазка сравнительно быстро схватывается, поэтому ее следует готовить в небольших количествах для использования в течение 20 - 25 мин. [16]
Количество применяемого жидкого стекла зависит от степени измельчения и природы наполнителя. Обычно на 1 кг порошка требуется примерно 325 - 400 г жидкого стекла. Приготовленная замазка должна иметь такую вязкость, чтобы при падении с поднятого мастерка она не сливалась с основной массой. Иногда, в погоне за повышением производительности труда при футеровке, в состав замазки вводят 40 и более вес. [17]
Для замазывания щелей в переплетах при зимней вставке применяют специальную замазку, которая хорошо прилипает, но не высыхает и легко снимается весной. Такая замазка описана в главе IV. Хорошо приготовленная замазка может употребляться многократно. [18]
При пользовании колонками с нормальными шлифами в колбу наливается фракция, которую хотят перегнать, причем шлиф следует тщательно смазать специальной не растворимой в углеводородах смазкой ( см. стр. Немедленно после загрузки может быть начато нагревание колбы. При работе с колонками без шлифов колбу присоединяют при помощи корковой пробки, которую предварительно хорошо обжимают, затем слегка обжигают на огне и снова обжимают. После того как колба установлена, для герметичности следует пробку залить специально приготовленной замазкой ( точнее - лаком) из кино - или фотопленки ( стр. Так же присоединяют и термометр, причем и эту пробку, при отсутствии шлифа, заливают такой же замазкой. [19]
После высыхания слоя грунтовки приступают к футеровке аппарата углеграфитовыми штучными материалами. В качестве вяжущего применяют замазку арзамит, марку которой указывают в рабочих чертежах. Чтобы уточнить соотношение составных частей и проверить их качество, сначала приготовляют пробный замес. Правильно приготовленная замазка арзамит должна представлять собой однородную, хорошо перемешанную массу серого цвета без посторонних включений и примесей. Густота ( консистенция) замазки должна быть такой, чтобы плитка, уложенная на ней, не сползала с вертикальной поверхности аппарата под действием собственного веса. Замазку готовят в количестве, достаточном для выполнения работы в течение 90 мин. Если приготовленную замазку не используют за этот промежуток времени, то она начинает схватываться и становится негоД ной для дальнейшего использования. Если замазка начинает схватываться в процессе работы, то ее больше нельзя использовать. [20]
При футеровке на теплопроводных замазках под плиткой оставляют небольшое количество связующего материала, поэтому размеры плиток подбирают так, чтобы расстояние между плиткой и поверхностью аппарата было минимальное. При футеровке аппаратов небольших диаметров стандартные плитки из материала АТМ-1 разрезают на небольшие плитки. Для придания шероховатости поверхностям плиток и улучшения адгезии их с замазкой рекомендуют плитки предварительно обрабатывать пескоструе-нием. Аппаратуру футеруют в два слоя с перекрытием швов. В качестве вяжущего материала при футеровке применяют теплопроводные замазки Арзамит-4 или Арзамит-5. Количество приготовленной замазки должно быть рассчитано на расходование ее в течение 20 - 30 мин. На подогнанные плитки последовательно наносят лопаткой замазку, а затем с сильным нажимом ставят плитки на место. Ширина шва должна быть не более 1 - 1 5 мм, так как при излишнем количестве замазки снижается теплопередача. После окончания футеровки всей поверхности аппарата в один слой аппарат выдерживают в течение 4 - 5 суток. [21]
После высыхания слоя грунтовки приступают к футеровке аппарата углеграфитовыми штучными материалами. В качестве вяжущего применяют замазку арзамит, марку которой указывают в рабочих чертежах. Чтобы уточнить соотношение составных частей и проверить их качество, сначала приготовляют пробный замес. Правильно приготовленная замазка арзамит должна представлять собой однородную, хорошо перемешанную массу серого цвета без посторонних включений и примесей. Густота ( консистенция) замазки должна быть такой, чтобы плитка, уложенная на ней, не сползала с вертикальной поверхности аппарата под действием собственного веса. Замазку готовят в количестве, достаточном для выполнения работы в течение 90 мин. Если приготовленную замазку не используют за этот промежуток времени, то она начинает схватываться и становится негоД ной для дальнейшего использования. Если замазка начинает схватываться в процессе работы, то ее больше нельзя использовать. [22]