Построение - технологический ряд
Cтраница 1
Построение технологических рядов является основной предпосылкой к установлению типовой, наиболее рациональной структуры парка оборудования в соответствии с различными условиями производства. Это положение необходимо подчеркнуть, ибо, как уже указывалось, заводы не только различных отраслей, но даже одной и той же отрасли машиностроения для тождественных производственных условий заказывают сплошь и рядом совершенно различное технологическое оборудование. В силу этого основное направление типизации технологических процессов должно состоять в разработке технологических маршрутов применительно к изготовлению деталей машин, входящих в один и тот же технологический ряд, и закреплению деталей данного ряда за строго определенным оборудованием. [1]
Построение технологических рядов является основной предпосылкой к установлению типовой, наиболее рациональной структуры парка оборудования в соответствии с различными условиями производства. Это положение необходимо подчеркнуть, ибо, как уже указывалось, заводы не только различных отраслей, но даже в одной и той же отрасли машиностроения для тождественных производственных условий заказывают сплошь и рядом совершенно различное технологическое оборудование. В силу этого основное направление типизации технологических процессов должно состоять в разработке технологических маршрутов применительно к изготовлению деталей машин, входящих в один и тот же технологичесикй ряд, и закреплению деталей данного ряда за строго определенным оборудованием. В табл. 72 приведены выдержки из разработанных ЭНИМС маршрутов ступенчатых валов, входящих в пять различных технологических рядов, и выбор оборудования применительно к условиям крупносерийного и массового производства. [2]
Построение технологических рядов должно также обеспечивать возможность применения револьверных станков даже в условиях мелкосерийного производства и полуавтоматов и автоматов в условиях серийного производства. [3]
 |
Блок-схемы офсетных печатных машин. [4] |
Общая схема построения технологического ряда НСМ Россия показана на рис. XV. Для создания технологического ряда НСМ разработана единая конструкторская база Н-000, состоящая из унифицированных блоков, общих для всех машин ряда. Унификация конструкций механизмов и узлов НСМ обеспечила возможность создать типовые унифицированные блоки. В результате добавления типовых унифицированных блоков к базе Н-000 получаем четыре модели полуавтоматических НСМ. [5]
Основным критерием при построении технологического ряда с параллельной обработкой является главным образом общность конструктивных форм обрабатываемых поверхностей. [6]
Развитие технологической преемственности на основе построения технологических рядов, особенно в условиях мелкосерийного машиностроения, привело к принципиальному изменению методов подготовки производства и нашло свое основное выражение в нормализации и унификации деталей и узлов технологической оснастки. [7]
Таким образом, можно прийти к выводу, что построением технологических рядов достигается необходимое соответствие между идеей типизации технологических процессов и возможностью ее реального осуществления. [8]
Таким образом, можно прийти к выводу, что построением технологических рядов достигается необходимое, соответствие между идеей типизации технологических процессов и возможностью ее реального осуществления. [9]
В связи с технико-экономическим обоснованием перехода с менее производительного оборудования на более производительное на основе построения технологических рядов деталей машин необходимо осветить вкратце вопрос влияния коэффициента загрузки станка на стоимость операции и выбор оптимального варианта операции. [10]
Классификация заготовок деталей должна производиться по признаку размеров, конструктивных форм и особенностей изготовления на основе построения технологических рядов типоразмеров деталей с помощью преобладающих обобщающих критериев, предопределяющих технологическую преемственность. [11]
Если переход от частных конструктивных решений к обобщенным находит свое выражение в построении конструктивных рядов на основе конструктивной преемственности, то построение технологических рядов, в свою очередь, обусловливает переход от частных технологических решений к обобщенным, находящим свое практическое выражение в технологической преемственности. Из этого следует, что типизация технологических процессов должна быть связана с классификацией деталей машин по преемственным - конструктивным и технологическим - признакам. Только наличие преемственных признаков определяет конкретное содержание типизации технологических процессов. Такая точка зрения основана на принципиальной сущности идеи типизации, которую следует рассматривать как один из важнейших факторов технологической преемственности. [12]
Вопрос о структуре технологических рядов в общей системе классификации деталей тесно связан с вопросом о характере деталей, подлежащих типизации; его решение зависит от типа производства, поскольку построение технологических рядов может быть целесообразным только для определенных-условий производства. Необходимо отметить, что для одного и того же технологического ряда деталей существует, как правило, несколько различных вариантов обработки в-соответствии с различными условиями производства, важнейшим из которых является его масштаб. [13]
Все технологические процессы и их оснастка, спроектированные для таких деталей, могут быть использованы и для обработки всех остальных деталей общего с ними ряда на едином основании - типе. Отсюда ясно, что при типизации технологических процессов нужно исходить только из построения технологических рядов. [14]
Однако внедрение в производство за последние годы прогрессивных конструкций стационарных прессформ, вытеснивших съемные прессформы, нормализация и унификация деталей и узлов стационарных прессформ, проводимая на основе построения технологических рядов; применение стационарных прессформ со сменными вставками сделали экономичным применение этих способов и при значительно меньших масштабах производства. [15]
Страницы: 1 2