Поступление - эмульсия
Cтраница 2
Каждый распределительный стояк расположен на оси каждой пары круглых электродов, подвешенных горизонтально, обеспечивая равномерное веерообразное поступление эмульсии. Все верхние электроды, как и нижние, соединены между собой в объединенные электроды, питаемые от самостоятельных трансформаторов по 50 ква каждый. [16]
Сырье в электродегидраторы вводится через установленную по оси аппарата вертикальную трубу, оканчивающуюся в зоне между электродами распределительной головкой, обеспечивающей поступление эмульсии в межэлектродное пространство в виде тонкой веерообразной горизонтальной струи Основным недостатком вертикальных электродегидраторов является их низкая производительность, обусловливаемая малым объемом аппаратов. Несмотря на сравнительно небольшую производительность ЭЛОУ ( 1 - 1 5 млн. т / год), в состав которых они входят, приходится эксплуатировать параллельно в одной ступени по 6 - 12 электродегидраторов, что экономически нецелесообразно и, что не менее важно, усложняет обслуживание установки. [18]
Значительный объем барабана-распределителя и площади его отверстий позволяют погасить основную энергию входного потсгл эмульсии, равкомерно-радиатьно распределить струйки, и, в случав поступления расслаивающейся эмульсии, направить крупные кашш ( струй-ки) воды в сторону родственной фазы. [19]
Отстоявшуюся нефть в резервуарах 8 откачивают насосами 9 в магистральный нефтепровод. Перед поступлением эмульсии на прием центробежного насоса 3 в нее вводится дозировочным насосом 14 деэмульгатор, а также часть подогретой пластовой воды из резервуара отстойника 8, содержащая отработанный деэмульгатор. Использование для разрушения нефтяной эмульсии подогретой воды, содержащей деэмульгатор, позволяет значительно экономить топливо на нагрев эмульсии в теплообменниках 4 и расход деэмульгатора, подаваемого на прием центробежного насоса. Большая часть воды из резервуара-отстойника 8 поступает в ловушку нефти 10, затем в пруды-отстойники Ни насосом 13 подается на КНС. [20]
Цэоиэводитепьность отстойной аппаратуры увеличиваегся пропорционально квадрату диаметра гповул ппастовой води. Поэтому перед поступлением эмульсии в отстойные аппараты необходимо позаботиться о том, чтобы лишенные бронирующих оболочек глобулы оапесцировали до возможных больших размеров. Расчет коалесци-русщей секции осуществляется с учетом гидродинамических параметров потока, обеспечивающих возможность получения капель наибольшего размера при исключении возможности преждевременного расслоения эмульсии за счет гравитационного осаждения. Это обеспечивает возможность длительного взаимодействия всех капель, находящихся в ней, сужение спектра диаметров капель и максимально возможное приближение их к оптимальному значению. Для предотвращения расслоения эмульсии в коалесцирующей секции поддерживается турбулзтный режим на таком уровне, когда вертикальная составляющая пульсаций скорости превышает скорость гравитационного осаждения капель воды. Это условие и принимается в качестве исходного, ограничивающего укрупнительяый процесс. [21]
Производительность отстойной аппаратуры увеличивается пропорционально квадрату диаметра глобул пластовой воды. Поэтому перед поступлением эмульсии в отстойные аппараты необходимо позаботиться о том, чтобы лишенные бронирующих оболочек глобулы коалесцировали до возможно больших размеров. Расчет коалесцирующей секции осуществляется с учетом гидродинамических параметров потока, обеспечивающих возможность получения капель наибольшего размера при исключении возможности преждевременного расслоения эмульсии за счет гравитационного осаждения. Это обеспечивает возможность длительного взаимодействия всех капель, находящихся в ней, сужение спектра диаметров капель и максимально возможное приближение их к оптимальному значению. Для предотвращения расслоения эмульсии в коалесцирующей секции поддерживается турбулентный режим на таком уровне, когда вертикальная составляющая пульсаций скорости превышает скорость гравитационного осаждения капель воды. [22]
Причинами неполадки являются неправильная регулировка поступления эмульсии; засорение трубки, по которой поступает эмульсия; неисправность в вентиле, установленном на линии слива после контрольного глазка или в обратном клапане эмульсионной смазки. В этом случае несколько прикрывают вентиль поступления эмульсии к контрольному глазку и открывают вентиль отвода эмульсии. Если таким путем не удается Восстановить нормальную работу, отсоединяют и продувают трубку, по которой поступает эмульсия, ревизуют вентиль и обратный клапан. [23]
Причинами неполадки являются неправильная регулировка поступления эмульсии; засорение трубки, по которой поступает эмульсия; неисправность в вентиле, установленном на линии слива после контрольного глазка или в обратном клалане эмульсионной смазки. В этом случае несколько прикрывают вентиль поступления эмульсии к контрольному глазку и открывают вентиль отвода эмульсии. Если при этом не удается восстановить нормальную работу, отсоединяют и продувают трубку, по которой поступает эмульсия, ревизуют вентиль in обратный клапан. [24]
 |
Температура опыта 60. [25] |
Такие явления имеют место при обработке устойчивых эмульсий и в ряде случаев сопровождаются образованием мощного промежуточного слоя над границей раздела фаз, делающего работу отстойной аппаратуры крайне неэффективной. Для ликвидации такого слоя перед поступлением эмульсии в отстойную аппаратуру необходимо увеличить интенсивность и время ее турбулизации в присутствии реагента. При обработке менее стойких эмульсий ( рис. 4.6, рис. 4.7) процессы накопления промежуточного слоя происходят с меньшей степенью интенсивности. [26]
В отсеке / смонтирована внутренняя оболочка 2, расположенная концентрично по отношению к технологической емкости. Внутренняя оболочка в нижней части имеет прорези для поступления эмульсии из кольцевого пространства в топочную часть отсека I. Нижняя горизонтальная часть жаровой трубы представляет собой камеру радиации, а верхняя является камерой конвекции. Передняя часть камеры радиации непосредственно у горелок защищается от воздействия пламени обмуровкой из огнеупорного кирпича или керамики. [27]
Они показывают, что очень высокий эффект очистки сохраняется в широком диапазоне изменения исходной концентрации нефтепродуктов, вплоть до критической, которая вызывала захлебывание фильтра и резко ухудшала эффект разделения эмульсий. Эти исследования доказывают, что в тех условиях, когда на ко-алесцирующий фильтр возможно поступление эмульсий с очень высокой концентрацией нефтепродуктов, целесообразно предусматривать предварительную ступень очистки, снижающую ее до значений ниже критических. Критическая концентрация зависит от технологических параметров коалесцирующего фильтра. [28]
 |
Охладитель кислорода после I ступени сжатия. [29] |
Цилиндры, передние ползуны, сальники смазываются мыльной эмульсией, подаваемой плунжерным насосом, приводимым в движение от вала двигателя. Для прокачивания эмульсии перед пуском агрегата установлен ручной поршневой насос. Поступление эмульсии к точкам смазки контролируют через плексигласовые глазки. Расход эмульсии составляет 150 - 200 л / час на машину. В машинах последующих моделей масляный и эмульсионный насосы снабжены индивидуальными приводами, что значительно упростило эксплуатацию агрегата. [30]
Страницы: 1 2 3