Cтраница 3
Производительность отстойной аппаратуры увеличивается пропорционально квадрату диаметра глобул пластовой воды. Поэтому перед поступлением эмульсии в отстойные аппараты необходимо позаботиться о том, чтобы лишенные бронирующих оболочек глобулы коалосцпровали до возможно больших размеров. [31]
На паровых котлах вверху устанавливают паросборник, который представляет собой стальной цилиндр диаметром 600 мм с плоскими днищами. Пароводяная эмульсия из верхних отводящих тройников котла поступает в паросборник с двух сторон в дырчатый короб, расположенный ниже уровня воды. Короб служит для погашения скорости поступления эмульсии и равномерного распределения ее по всей длине паросборника. Для обеспечения равномерного испарения над коробом устанавливают дырчатый затопленный лист, а для предотвращения уноса капелек воды в отводящий паропровод перед ним размещают наклонный дырчатый стальной лист. Питательную воду вводят в паросборник через специальное корыто для равномерного распределения ее по всему зеркалу испарения. С котлом паросборник соединяют циркуляционной трубой. [32]
Причинами неполадки являются неправильная регулировка поступления эмульсии; засорение трубки, по которой поступает эмульсия; неисправность в вентиле, установленном на линии слива после контрольного глазка или в обратном клапане эмульсионной смазки. В этом случае несколько прикрывают вентиль поступления эмульсии к контрольному глазку и открывают вентиль отвода эмульсии. Если таким путем не удается Восстановить нормальную работу, отсоединяют и продувают трубку, по которой поступает эмульсия, ревизуют вентиль и обратный клапан. [33]
Причинами неполадки являются неправильная регулировка поступления эмульсии; засорение трубки, по которой поступает эмульсия; неисправность в вентиле, установленном на линии слива после контрольного глазка или в обратном клалане эмульсионной смазки. В этом случае несколько прикрывают вентиль поступления эмульсии к контрольному глазку и открывают вентиль отвода эмульсии. Если при этом не удается восстановить нормальную работу, отсоединяют и продувают трубку, по которой поступает эмульсия, ревизуют вентиль in обратный клапан. [34]
Перепускной вентиль начинают закрывать. Давление эмульсии снова возрастает. Регулировку заканчивают, когда перепускной вентиль оказывается полностью закрытым, а давление устойчиво поддерживается в пределах 15 ати, при достаточном поступлении эмульсии ко всем местам смазки. Трубка сброса из перепускного клапана иногда опущена в прорезь бачка. [35]
Над нефтяным коллектором оставляют зону небольшой высоты ( 0 5 - 0 6 м) для паров нефти. И в том и другом случаях особое внимание уделяется точности установки коллектора: он должен быть установлен строго горизонтально. Кроме того, резервуар-очиститель оборудован трубой 6, соединяющей нижнюю его часть, в которой находится слой воды, с низом подогревателя. Она не должна иметь резких изгибов и других препятствий ( контрольный клапан, задвижка и др.), где могут скопиться осадки. Соленая вода должна свободно перемещаться по ней, чтобы сохранить тепло в резервуаре, на случай резкого уменьшения поступления эмульсии на установку и предупреждения прогорания нагревательных трубок. [36]
После ремонта компрессор запускают на воздухе и, устранив все дефекты, подают в него кислород. При работе на кислороде компрессор пускают в работу следующим образом: открывают задвижку на всасывающем трубопроводе и задвижку, установленную на коллекторе сброса кислорода в атмосферу, прокачивают масло и эмульсию, в охладители кислорода и рубашки цилиндров подают воду. Вручную при помощи поворотного механизма поворачивают маховик двигателя на два-три оборота и убеждаются при этом, что помехи свободному перемещению поршней отсутствуют, после чего поворотный механизм выводят из зацепления. С компрессора убирают инструменты и другие посторонние предметы. По окончании всех приготовлений включают электродвигатель, и компрессор в течение нескольких минут работает без нагрузки. В это время проверяют работу машины в целом и отдельных ее узлов, поступление эмульсии и масла к местам смазки. [37]
После ремонта компрессор запускают на воздухе и, устранив все дефекты, подают в него кислород. При работе на кислороде компрессор пускают в работу следующим образом: открывают задвижку а всасывающем трубопроводе и задвижку, установленную на коллекторе сброса кислорода в атмосферу, прокачивают масло и эмульсию; в охладители кислорода и рубашки цилиндров подают воду. Вручную при помощи поворотного механизма поворачивают маховик двигателя на два, три оборота и убеждаются при этом, что помехи свободному перемещению поршней отсутствуют, после чего поворотный механизм выводят из зацепления. С компрессора убирают инструменты и другие посторонние предметы. По окончании всех приготовлений включают электродвигатель, и компрессор в течение нескольких минут работает без нагрузки. В это время проверяют работу машины в целом и отдельных ее узлов, поступление эмульсии и масла к местам смазки. [38]
Перед растворением следует проверить, чтобы партия калийного мыла была снабжена сертификатом завода-изготовителя. Приготовленная эмульсия должна быть чистой, прозрачной. Помутнение эмульсии свидетельствует о недоброкачествен ности дистиллированной воды из-за попадания в нее солей временной жидкости. Такая эмульсия для применения в качестве смазки непригодна. Отсеки эмульсионных баков закрывают крышками во избежание попадания в эмульсию масла, пыли и других загрязнений. Баки устанавливают так, чтобы они возвышались на 4 - 5 м над насосами, что обеспечивает поступление эмульсии самотеком и работу насосов под заливом. [39]
Перед растворением следует проверить, чтобы партия калийного мыла была снабжена сертификатом завода-изготовителя. Приготовленная эмульсия должна быть чистой, прозрачной. Помутнение эмульсии свидетельствует о недоброкачественности дистиллированной воды из-за попадания в нее солей временной жесткости. Такая эмульсия для применения в качестве смазки непригодна. Срок хранения приготовленной эмульсии не должен превышать 24 час. Отсеки закрывают крышками во избежание попадания в эмульсию масла, пыли и других загрязнений. Баки устанавливают так, чтобы они возвышались на 4 - 5 м над насосами, что обеспечивает поступление эмульсии самотеком и работу насосов под заливом. [40]