Замена - долото
Cтраница 3
Отношение проходки за рейс к сумме затрат времени на механическое разрушение породы в течение данного рейса, на спуск нового и подъем изношенного долота, а также на замену долота, на подготовительно-заключительные и вспомогательные работы в течение рейса называют средней рейсовой скоростью. Из-за малых затрат времени на спуско-подъемные и вспомогательно-подготовительные операции определяющее влияние на величину рейсовой скорости проходки и эксплуатационных затрат на 1 метр проходки оказывает высокая механическая скорость. [31]
С повышением ресурса долота все большее значение приобретает правильный выбор типоразмера долота не для каждой отдельной характерной пачки, а для значительного интервала, который может быть пройден без замены долота. [32]
Процесс сооружения скважин состоит из повторяющихся операций: спуска бурильных труб с долотом ( инструмента) в скважину; разрушения породы на забое - собственно бурения; наращивания колонны труб по мере углубления скважины; подъема труб для замены изношенного долота. Для выполнения этих операций, а также работ по креплению ствола скважины используют буровые установки, представляющие собой сложный комплекс производственных механизмов. В состав этого комплекса входят подъемная система с индивидуальными приводами для подъема, спуска и подачи инструмента, буровые насосы, ротор, механизмы для приготовления и очистки бурового раствора, погрузочно-разгрузочных работ, обеспечения установки сжатым воздухом и пр. Основные ( ротор, буровая лебедка с талевой системой и буровые насосы) и вспомогательные механизмы буровой установки приводятся в действие от силового привода, тип которого выбирают в зависимости от условий бурения, конструкции механизмов и других факторов. [33]
Процесс бурения скважин вращательным способом состоит из повторяющихся операций: спуска бурильных груб с долотом ( инструмента) в скважину; разрушения породы на забое - собственно бурения; наращивания колонны труб по мере углубления скважины; подъема труб для замены изношенного долота. Для выполнения этих операций, а также для крепления ствола скважины используют буровые установки, представляющие собой сложный комплекс производственных механизмов. В состав этого комилекса входят подъемная система с индивидуальными приводами для подъема, спуска и подачи инструмента, буровые насосы, ротор, механизмы для приготовления и очистки бурового раствора, для погрузочно-разгрузочных работ, обеспечения установки сжатым воздухом и пр. Основные ( ротор, буровая лебедка с талевой системой и буровые насосы) и вспомогательные механизмы буровой установки приводятся в действие от силового привода, который выбирают в зависимости от условий бурения, конструкции механизмов и других факторов. [34]
Процесс сооружения скважин вращательным способом состоит из повторяющихся операций: спуска бурильных труб с долотом ( инструмента) в скважину, разрушения породы на забое - собственно бурения, наращивания колонны труб по мере углубления скважины, подъема труб для замены изношенного долота. Для выполнения этих операций, а также для крепления ствола скважины используют буровые установки, представляющие собой сложный комплекс производственных механизмов. В состав этого комплекса входят подъемная система с индивидуальными приводами для подъема, спуска и подачи инструмента, буровые насосы, ротор, механизмы для приготовления и очистки бурового раствора, погрузочпо-разгрузочных работ, обеспечения установки сжатым воздухом и пр. Основные ( ротор, буровая лебедка с талевой системой и буровые насосы) и вспомогательные механизмы буровой установки приводятся в действие от силового привода, тип которого выбирают в зависимости от условий бурения, конструкции механизмов и других факторов. [35]
Процесс сооружения скважин состоит из повторяющихся операций: спуск бурильных труб с долотом ( инструмента) в скважину; разрушение породы на забое - собственно бурение; наращивание колонны труб по мере углубления скважины; подъем и спуск труб для замены изношенного долота. Для выполнения этих операций, а также работ по креплению ствола скважины используются буровые установки, представляющие собой сложный комплекс производственных механизмов. В состав этого комплекса входят подъемная система с индивидуальными приводами для подъема, спуска и подачи инструмента, буровые насосы, ротор, механизмы для приготовления и очистки бурового раствора, для погрузочно-разгрузочных работ, обеспечения установки сжатым воздухом и пр. Основные ( ротор, буровая лебедка с талевой системой и буровые насосы) и вспомогательные механизмы буровой установки приводятся в действие от силового привода, тип которого выбирают в зависимости от условий бурения, конструкции механизмов и других факторов. [36]
 |
Метод шагового поиска оптимальной осевой нагрузки. [37] |
В теоретическом отношении эта разработка положила начало новому методу оперативной оптимизации, в котором впервые наряду с выбором оптимальных параметров процесса бурения так же оперативно, в процессе бурения, решаются автоматически, путем выдачи команды бурильщику вопросы определения момента замены долота по износу его опоры или вооружения. [38]
Используя описанный преобразователь совместно с преобразователем механической скорости бурения, можно осуществлять контроль за изнашиванием вооружения долота 6 и получать информацию из забоя о состоянии не только опоры долота, но и его вооружения, что позволит точнее определить время замены долота. [39]
Если принять, что один спуско-подъем бурового инструмента при глубине 1750 м составляет: 0 25 ( ПЗР) 6 7 ( подъем) 6 1 ( спуск) 13 05 ч, тогда потери рабочего времени при использовании отечественных долот составляют на СПО для замены долота: 13 05 ( 11 - 1) 130 5 бр / ч или 5 43 сут. [40]
Следовательно, описанный комплекс алгоритмов оптимального управления представляет собой взаимосвязанную систему алгоритмов, которая предусматривает решение всех задач, возникающих в процессе бурения: выбор оптимальных режимов бурения, их поддержание во время всего рейса и определение оптимального времени пребывании долота на забое, т.е. решение вопроса о моменте замены изношенного долота. [41]
 |
Принципиальная схема устройства для автоматического контроля момента на валу двигателя электробура. [42] |
Известно, что 75 - 80 % времени опора работает в условиях постепенного, установившегося износа ( до осевого зазора 1 2 - 1 35 мм), после чего наступает катастрофический износ с последующим заклиниванием опоры, сопровождающийся значительным увеличением крутящего момента, что указывает на необходимость прекращения долбления и замены долота. [43]
Процесс бурения состоит из цикла основных операций: 1) спуска бурильного инструмента в скважину; 2) вращения долота и разрушения породы; 3) наращивания бурильного инструмента по мере углубления скважины; 4) промывки забоя скважины буровым раствором или продувки воздухом с целью удаления обломков выбуренной породы на дневную поверхность; 5) подъема бурильного инструмента для замены изношенного долота. Этот цикл операции называется рейсом. [44]
Являясь совместно с долотом и забойным двигателем буровым инструментом, бурильная колонна выполняет следующие функции: передает вращение от ротора к долоту; воспринимает от забойных двигателей реактивные моменты; подает к забою промывочный агент; подводит гидравлическую мощность к долоту и погружному гидравлическому двигателю; вдавливает долото в горные породы на забое, действуя своей силой тяжести; обеспечивает замену долота и погружного двигателя посредством транспортирования их к забою или на дневную поверхность; позволяет вести аварийные и другие специальные работы в стволе скважины. [45]
Страницы: 1 2 3 4