Показывающий потенциометр

Cтраница 3

S-царги колонны; 9-конус колонны; 10 - шнек-приемник; Л - ванна для охлаждения нитей; 12-гранулятор; 13 - г - 17 - нагреватели; / 4 - 22-электронные потенциометры ЭПВ с позиционными регуляторами; 23 - s - 27 - контакторы для управления нагревательными обмотками 13 - - 17; 28-дифференциальный манометр; 29 и 32 - пневматические блоки регулирования; 30, 33 и 37 - мембранные исполнительные механизмы; 31 - ротаметр с пвевмодатчиком; 34 - приемник-нагреватель воды; 35 - электронный мост; 36 - панель дистанционного управления; 38 42 - многозаписные электронные потенциометры ЭПП-09; 43 - многозаписной электронный мост ЭМП; 44 - логометр; 45 -электронный показывающий потенциометр ЭПВ; 46 - показывающий ротаметр; 47 - водомерное стекло. [31]

Электрогидравлическая функциональная схема жесткомера АВ-210. [32]

Выходной токовый сигнал ФЭУ подается на вход катодного повторителя, обеспечивающего согласование большого выходного сопротивления ФЭУ с входным сопротивлением усилителя. Усиленный сигнал поступает затем на вход показывающего прибора - автоматический показывающий потенциометр КПП1 и фиксируется его отсчетным устройством. [33]

Давление в верху испарителя и уровень регистрируются на приборе, ведущем две записи. Температура на входе сырья в испаритель и на выходе полумазута замеряется показывающим потенциометром. [34]

В качестве измерителей температуры приняты термопары, сигналы которых поступают на автоматические самопишущие и показывающие потенциометры. Регулируют температуру поворотом заслонки форсунки, по которой поступает топливо. [35]

В качестве датчиков температуры приняты термопары, сигналы которых подаются на автоматические самопишущие и показывающие потенциометры. Регулировка осуществляется поворотом заслонки форсунки топлива. В соответствии с температурным режимом в печи заданием устанавливают, что в конце зоны сушки температура должна поддерживаться 300 30 С и на подходе к зоне кальцинирования - 580 25 С. [36]

Прибор не предназначен для работы во взрывоопасной среде и взрывоопасных помещениях, при наличии тряски, вибрации и ударов, в вязкой кристаллизующейся среде. Прибор имеет выходной сигнал в виде напряжения в диапазоне 0 - 100 мВ, подаваемый на показывающий потенциометр. Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц. [37]

Потенциометры автоматические электронные, показывающие, с вращающейся шкалой. Приборы могут применяться в тех случаях, когда необходимо только периодическое определение температуры в определенных точках. В этом случае к показывающему потенциометру через неавтоматический переключатель ( вынесенный или встроенный в прибор) подводится ряд термопар, причем от потенциометра требуется небольшое время прохождения шкалы ( до 1 сек. [38]

Величина тока электролиза является мерой концентрации жидкости, содержащейся в анализируемом газе. Вторичным прибором служит электронный автоматический показывающий потенциометр с записью на ленточной диаграмме и трехпозиционным регулирующим устройством. [39]

Предназначен для определения содержания горючих газов и паров и сигнализации о наличии их в воздухе закрытых помещений. Принцип действия этого сигнализатора основан на зависимости теплового эффекта при сгорании горючих газов и паров на платиновой нити от концентрации анализируемого компонента. Вторичным прибором сигнализатора служит электронный автоматический показывающий потенциометр с вращающимся цилиндрическим циферблатом. [40]

Принцип действия прибора основан на непрерывном извлечении влаги из потока анализируемого газа пленкой гигроскопического вещества ( фосфорного ангидрида) и одновременном непрерывном количественном электролизе извлеченной влаги в толще пленки. Величина тока электролиза является мерой концентрации влаги, содержащейся в анализируемом газе. Вторичным прибором служит электронный автоматический - показывающий потенциометр с записью на ленточной диаграмме и трехпози-ционным регулирующим устройством. [41]

Принципиальная схема. [42]

Показания температуры осуществляются цилиндрической шкалой, перемещающейся относительно неподвижного указателя. В многоточечных приборах поочередное подключение термопар производят вручную кнопочным переключателем. В табл. 46 приведены наиболее распространенные показывающие потенциометры и мосты в малогабаритном и миниатюрном исполнении различной модификации. [43]

Для того чтобы в случае обрыва цепи термопары стрелка потенциометра не останавливалась на одном делении, предусмотрено устройство для сигнализации об обрыве. Это напряжение через сопротивления в 10000 и 15000042 подается на сетки ламп усилителя мощности. Влияние этого напряжения на сетку компенсируется напряжением, приходящим от усилителя напряжения. При разрыве термопары, когда напряжение отсутствует, эта компенсация не имеет места, и мотор начинает вращаться, перемещая стрелку вверх по шкале доотказа. В показывающих потенциометрах устройство, сигнализирующее об обрыве в цепи термопары, устроено несколько иначе, о чем будет сказано ниже. [44]

Разрезанный распаренный каучук в виде кусков массой 20 - 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего цилиндра, подвергаясь механической обработке и пластикации. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластика-тора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175 - 200 мм и толщиной стенки 15 - 30 мм; трубка по выходе разрезается в продольном направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0 6 л, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60 - 70 С, температура головки пластикатора должна быть в пределах 105 - 115 С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопищущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [45]

Страницы: 1 2 3 4