Cтраница 4
Разрезанный распаренный каучук в виде [ кусков массой 20 - 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего циликдра. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластика-тора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175 - 200 мм и толщиной стенки 15 - 30 мм трубка по выходе разрезается в ПРОДОЛЬНОМ направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0 6 м, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60 - 70 С, температура головки пластикатора должна быть в пределах 105 - 115 С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопишущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [46]