Потери - аммиак
Cтраница 1
Потери аммиака пополняются путем ввода в производственный цикл соответствующего количества аммиачной воды. [1]
Потери аммиака в производстве компенсируются добавкой аммиачной воды. [2]
Потери аммиака в этих опытах при 100 не превышали 0.03 / 0 ( весовых), что соответствует примерно 0.3 / 0 от исходного содержания аммиака в соли. [3]
Потери аммиака могут происходить из-за недостаточного поступления азотной кислоты в аппарат ИТН, за счет перегрузки этого аппарата при форсированном режиме; при нарушении деятельности автоматических регуляторов; при образовании газовой пробки в кислотной линии. [4]
Потери аммиака в донейтрализаторах могут происходить также при низких уровнях щелоков. [5]
Потери аммиака и азотной кислоты при производстве аммиачной селитры условно целиком отнесены к процессу нейтрализации. [6]
 |
Схема газовых и жидкостных сбросов производства карбамида. [7] |
Потери аммиака происходят на различных стадиях технологического процесса. На рис. 265 приведена упрощенная схема производства карбамида, на которой римскими цифрами обозначены материальные потоки, выводимые во внешнюю среду и содержащие аммиак либо карбамид. [8]
 |
Температура кипения этаноламинов при различном давлении. [9] |
Потери аммиака вызываются слишком быстрым пропусканием окиси этилена и нагреванием раствора. [10]
Потери аммиака и азотной кислоты при производстве аммиачной ( гслитры условно целиком отнесены к процессу нейтрализации. [11]
Потери аммиака из аммиачной воды устраняют с помощью герметизирующего самозатекающего пленкообразующего состава, сокращенно именуемого ГСПС. Этот состав, введенный в цистерну, покрывает водный аммиак равномерным слоем и практически исключает потери азота. [12]
Потери аммиака резко возрастают с увеличением продолжительности смешения. Например, при 10-минутном смешении они составляют 0 32 %, при 30-минутном - 0 82 %, при 60-минутном - 1 47 % от общего содержания азота в смеси. Так же резко возрастают потери аммиака с ростом температуры сплавления. [13]
Потери аммиака с очищенным газом, выходящим из абсорбера, могут быть уменьшены проведением процесса при достаточно высоком давлении и использованием охлажденного поглотительного раствора. Потери, происходящие при этой операции, можно вычислить из данных о парциальных давлениях, например, показанных на рис. 14.6. На ступени регенерации потери аммиака могут быть больше вследствие более высокой температуры и меньшего давления регенерации по сравнению с абсорбцией. Как указывалось в предыдущем разделе, разработаны различные варианты процесса, позволяющие уменьшить потери аммиака при регенерации. При улавливании аммиака путем абсорбции насыщенным раствором медной соли из отходящих газов регенерации важно, чтобы температура этого раствора была по возможности низкой. Поскольку в абсорбере температура раствора повышается, это означает, что регенерированный раствор, поступающий в абсорбер, должен иметь возможно низкую температуру. Обычно на промышленных установках температуру регенерированного растворителя поддерживают в пределах 0 - 20 С, предпочтительно около 4 - 5 С. [14]
Потери аммиака в окружающую среду возможны на различных стадиях технологического процесса. Наибольшие потери исходного сырья ( аммиака) и готового продукта ( карбамида) происходят в выпарных аппаратах на стадии выпарки растворов карбамида и в грануляционных башнях на стадии грануляции. Основными причинами потерь аммиака и карбамида с отходящими газами являются уменьшение количества или повышение температуры охлаждающей воды в конденсаторах сокового пара, а также повышение давления в выпарных аппаратах. Кроме того, в производстве карбамида имеются другие источники выброса аммиака и карбамида. [15]
Страницы: 1 2 3 4