Cтраница 2
Потери аммиака вызываются слишком быстрым пропусканием окиси этилена и нагреванием раствора. [16]
Потери аммиака с парами могут быть легко устранены при изменении конструкции колонн дистилляции. Выбросы отделения выпарки могут быть ликвидированы также при конденсации паров после эжектора. [17]
Потери аммиака и Р205 с соковым паром свидетельствуют о конструктивном недостатке сепаратора, в результате чего часть брызг пульпы уносилась с соковым паром. [18]
Потери аммиака составляют менее 0 5 / в. Сатураторный процесс извлечения аммиака серной кислотой имеег то дополнительное преимущество перед скрубберным, что он сопровождается значительно меньшими потерями. При скрубберпом процессе, кроме потерь с обратным газом, имеются потери аммиака со сточными водами из аммиачных колонн. [19]
Потери аммиака связаны главным образом с недостатками в обслуживании аппаратуры, с нарушениями норм технологического режима. При комплексной автоматизации производства следует ожидать снижения этих потерь. [20]
Потери аммиака и азотной кислоты в производстве аммиачной селитры условно отнесены целиком к процессу нейтрализации. [21]
Потери аммиака пополняются путем ввода в производственный цикл соответствующего количества аммиачной воды. [22]
Потери аммиака в производстве компенсируются добавкой аммиачной воды. [23]
Потери аммиака связаны главным образом с недостатками в обслуживании аппаратуры, с нарушениями норм технологического режима. При комплексной автоматизации производства следует ожидать снижения этих потерь. [24]
Потери аммиака при сплавлении и содержание Ca ( NO3) 2 в продукте возрастают не только с повышением температуры, но и с увеличением длительности сплавления, которое поэтому не должно быть большим - достаточно 10-минутное смешение компонентов. [25]
Обычно потери аммиака на 1 т NH4NO3 составляют 2 - 2 5 кг, потери азотной кислоты 7 - 7 5 кг и больше. [26]
![]() |
Усовершенствованная схема производства сульфата аммония мокрым способом. [27] |
Это уменьшает потери аммиака в производстве. Суспензия кристаллов перекачивается из реактора в отстойник с помощью нескольких паровых эжекторов. [28]
Данные, характеризующие потери аммиака и карбамида со сточными водами на различных стадиях технологического процесса, приведены в табл. 4.2. В табл. 4.3 представлены данные по распределению аммиака и карбамида в конденсатах сокового пара 1 - й и 2 - й ступеней выпарки, из которых видно, что соковые пары 2 - й ступени выпарки уносят значительное количество карбамида. [29]
![]() |
Аппарат для определения азота по Кьельдалю полумикрометодом. [30] |