Потери - катализатор
Cтраница 1
Потери катализатора не распределяются равномерно по сеткам - первые по ходу газа сетки изнашиваются сильнее. Поэтому расположение сеток в пакете периодически изменяют ( после промывания сеток) с тем, чтобы они изнашивались более равномерно. Срок службы сеток ограничивают определенным пределом, например, до момента, когда сетка уменьшается в весе на / з, после чего сетки направляют на переплавку. Длительность работы катализатора под атмосферным давлением равна примерно 1 - 1 5 годам. За это время получается около 1500 кг азотной кислоты на 1 г платинового сплава. [1]
 |
Схема установки каталитического крекинга флюид. [2] |
Потери катализатора при степенях превращения 53 и 70 % не превышают соответственно 0 7 и 1 1 кг на 1 м3 свежего сырья. Это приблизительно соответствует добавкам свежего катализатора, требуемым для поддержания постоянной активности катализатора. Расход катализатора на многих промышленных установках изменяется в. [3]
Потери катализатора с течением времени снижаются. Результаты, полученные в лабораторных условиях ( методика ГрозНИИ) и на пилотной установке, аналогичны. [5]
Потери катализатора с газами регенерации сокращаются в результате повышения эффективности систем очистки газов с одновременным удлинением сроков службы циклонов. Это достигается за счет применения на первой ступени нового типа циклона ЦНР ( ГрозНИИ), обладающего улучшенной износостойкостью и высокой эффективностью. [6]
Потери катализатора в этом случае значительно меньше. [7]
Потери катализатора в результате механического разрушения и уноса пыли ( особенно значительные при использовании движущегося и псевдоожиженного слоев катализатора), а также при его регенерации на катализаторных фабриках относятся к единице выпускаемого продукта. Стоимость расходуемого таким образом катализатора фигурирует в расходе сырья на единицу готового продукта и учитывается при составлении калькуляции. [8]
Потери катализаторов, сорбентов и электрохимических контактов по местам их возникновения отражают на основании отчетов цехов о нормативных и фактических потерях этих веществ в производстве за месяц. Нормативные потери в отчетах соответствуют данным утвержденных технологических регламентов, фактические определяют на основе расчетных показателей, установленных как разность между количеством загруженных и выгруженных катализаторов, сорбентов и электродов по каждому их наименованию. Во многих производствах специальные отчеты о расходе этих веществ не составляют, а приводят данные об их потерях в отчете о расходовании сырья или полуфабрикатов собственного производства. Независимо от принятого порядка фиксации данных в отчетах отражают баланс движения таких веществ в производстве. В нем обычно характеризуют объем загрузки, нормативные потери и остатки катализаторов, сорбентов и электродов в аппаратуре или объем загрузки, выгрузки и фактические потери по каждому из веществ. [9]
Потери катализатора составляют в среднем 4 т ] сутки, или 0 2 % вес. [10]
Потери катализатора в этом случае значительно меньше. [11]
 |
Технологическая схема реакторного и нагревательно-фракционирующего блоков установки каталитического крекинга 1 - А. [12] |
Потери катализатора на установке составляют 0 2 % ( масс.) на свежее сырье. [13]
Внедрение предложения сокращает потери катализатора и дает условную, годовую экономию в сумме i16 тысяч рублей. [14]
При этом устанавливают потери катализатора, сорбента или электрода в натуральном выражении в расчете на единицу вырабатываемого продукта. Это же относится и к катализаторам в виде остаточных полотен. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5