Потери - катализатор
Cтраница 2
Можно считать, что потери катализатора целиком определяются конструкцией установки. Любая из трех рассмотренных систем при рациональной наладке и эксплуатации позволяет достигнуть весьма малых потерь катализатора в атмосферу. [16]
 |
Зависимость потерь платины новых контактных сеток от температуры ( диаметр нитей сеток 0 075 мм, число плетений. [17] |
Как видно из табл. 19, потери катализатора значительно возрастают в процессе его эксплуатации, причем потери первых сеток в 2 - 3 раза больше, чем потери последних по ходу газа сеток. Меньшие потери верхней сетки, по-видимому, связаны с меньшим нагреванием ее по сравнению с последующими сетками, а также накоплением на поверхности первой сетки примесей, приносимых в конвертор газовой смесью. [18]
Как видно из табл. 13, потери катализатора быстро возрастают в процессе его эксплуатации, причем потери первых сеток в 2 - 3 раза больше, чем потери последних по ходу газа сеток. Меньшие потери первой сетки, по-видимому, связаны с меньшим нагревом ее по сравнению с последующими сетками, а также накоплением на поверхности первой сетки примесей, приносимых в контактный аппарат газовой смесью. Если первые сетки по мере их износа заменять новыми и размещать их так, чтобы более изношенные сетки оказывались в комплекте последними, то потери каждой сетки будут примерно одинаковы. При увеличении напряженности катализатора относительный износ сеток уменьшается. [19]
 |
Потери платины контактных сеток в зависимости от температуры. Диаметр нитей сеток 0 075 мм и число плетений 1024 на 1 сл.. [20] |
Как следует из приведенных данных, потери катализатора быстро возрастают по мере его работы, причем потери первых сеток в 2 - 3 раза превышают потери последних. [21]
 |
Влияние магнитной обработки растворов. [22] |
Это не только ускоряет процесс, но и уменьшает потери катализатора. При этом качество катализатора не меняется. Данные табл. 46 свидетельствуют о существенном улучшении отмывки поли-мериэата. [23]
Истирание катализаторов в псевдоожиженном слое в большинстве случаев невелико: потери катализатора от истирания практически не превышают 2 % в месяц. Как показывают опыт эксплуатации и специальные исследования, эрозия материала конверторов при скорости частиц до 1 м / сек невелика. Значительная эрозия наблюдается при скоростях порядка 3 - 5 м / сек и более, так как интенсивность эрозии увеличивается пропорционально третьей степени скорости движения частиц. Не безразличен с точки зрения эрозии угол обстрела, под которым твердые частицы попадают на стенку. [24]
 |
Влияние длительности работы на структурные характеристики катализаторов крекинга. [25] |
Распределение частиц по размерам при псевдоожижении оказывает основное влияние на потери катализатора и поэтому должно учитываться при его приготовлении. Хотя указанное распределение сильно зависит от конструкции, условий работы реактора и эффективности сепаратора, обычно частицы менее 20 мкм быстро уносятся из системы, а частицы диаметром 20 - 40 мкм удается возвратить лишь частично. Тем не менее загрузка некоторого количества таких частиц необходима для обеспечения спокойного устойчивого псевдоожижения. В реальных условиях проведения процесса трудно обеспечить одновременно желательное распределение размеров частиц и активность катализатора. Вследствие этого при использовании равновесных катализаторов возможен нежелательный эффект, заключающийся в том, что иногда большие добавки свежего катализатора приводят к возникновению в реакторе условий, нарушающих нормальную эксплуатацию. [26]
Этот процесс является вполне приемлемым; при его осуществлении исключаются потери дорогостоящего катализатора при рециркуляции. Недостаток процесса - неравномерное движение потоков, обусловленное большим объемом реактора, в результате этого температурный режим колеблется, что ухудшает качестно и уменьшает выход продуктов. [27]
 |
Кривая, иллюстрирующая характер изменения активности катализатора во времени с учетом догрузок. [28] |
Старение и необратимое отравление катализатора, снижающие его активность, а также потери катализатора за счет уноса мелких фракций с продуктами реакции и отходящими газами, обусловливают необходимость непрерывной или периодической догрузки катализатора. Этим достигается поддержание заданного количества катализатора в системе яри его постоянной средней активности. В некоторых случаях интенсивность догрузки катализатора используют как управляющее воздействие в системе автоматического регулирования активности катализатора. [29]
Иногда пользуются ситами из сплава платины с 5 - 10 % при этом потери катализатора почти в 6 раз больше, чем при окислении аммиака, а активность катализатора падает значительно быстрее из-за отложений углерода, кристаллизации металла и образования карбидов платины. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5