Потери - кобальт
Cтраница 2
Продукты реакции, выходящие из печи, где идет гидроформилирование, и состоящие главным образом из альдегидов, после отделения смеси окиси углерода и водорода подаются во вторую печь, заполненную только пемзой, где при температуре 120 и давлении 180 am водорода растворенный в продуктах реакции кобальткарбонил осаждается на пемзе в виде тонко распыленного кобальта. После накопления в этой печи примерно 10 % металлического кобальта катализатор регенерируется. Потери кобальта в первой печи пополняются добавкой маслорастворимых кобальтовых мыл. Угле-водородно-альдегидная смесь после отделения кобальта гидрируется и разделяется на составляющие ректификацией. [16]
При этом происходит обменная реакция с образованием нафтената кобальта и сульфата натрия. Нафтенат отделяют от нижнего слоя ( водный раствор сульфата натрия) и возвращают в смеситель / для приготовления исходного раствора катализатора. Потери кобальта ( в пересчете на сульфат) составляют около 0 5 кг на 1 т альдегидов. [17]
Продукты реакции, выходящие из печи, где идет гидроформилирование, и состоящие главным образом из альдегидов, после отделения смеси окиси углерода и водорода подаются во вторую печь, заполненную только пемзой, где при температуре 120 и давлении 180 am водорода растворенный в продуктах реакции кобальткарбонил осаждается на пемзе в виде тонко распыленного кобальта. После накопления в этой печи примерно 10 % металлического кобальта катализатор регенерируется. Потери кобальта в первой печи пополняются добавкой маслорастворимых кобальтовых мыл. Угле-водородно-альдегидная смесь после отделения кобальта гидрируется и разделяется на составляющие ректификацией. [18]
При применении теоретических положений к промышленным процессам необходимо учитывать экономические факторы. Чтобы свести к минимуму потери и расходы, связанные с регенерацией кобальта, в заводских условиях оксосинтез проводят при таком режиме температуры и давления, при котором находящийся в неподвижном слое катализатора металлический кобальт лишь медленно превращается в растворимые карбонилы. Потери кобальта из твердых катализаторов обычно восполняются добавлением к твердой основе эквивалентного количества кобальта в виде растворимых солей, таких, как нафтенат и стсарат. [19]
 |
Схема установки оксо. [20] |
К реактору гидроформилирования, работающему при 200 - 300 ат, тепло из которого отводится путем охлаждения паром или водой, присоединен декобальтизер, в котором поддерживается более низкое давление; из декобальтизера постоянно отводятся непрореагировавшие окись углерода, водород, пропилен и образовавшийся пропан. Этот отработанный газ может быть использован для энергетических целей. Выделившийся в декобальтизере катализатор после соответствующей обработки возвращается в цикл, причем потери кобальта компенсируются. Образовавшиеся масляные альдегиды отделяют на ректификационной колонне. [21]
 |
Технологическая схема синтеза 2-этилгексанола - 1. [22] |
Во втором случае смесь олефинов поступает в реактор сверху, а снизу подают смесь оксида углерода и водорода при температуре 160 - 180 С и давлении 20 0 МПа. Продукты реакции ( главным образом альдегиды) после отделения от СО и Н2 поступают во второй реактор, заполненный только пемзой; температура реактора 120 С, давление 18 0 МПа. При этих условиях растворенный в продуктах карбонил кобальта осаждается на пемзе в виде тонко распыленного кобальта. Потери кобальта периодически восполняют. [23]
Страницы: 1 2