Потери - абсорбент
Cтраница 2
Механический унос жидкости с нижележащих тарелок на вышележащие приводит к снижению движущей силы абсорбции, вследствие переноса жидкости с более высокой концентрацией извлекаемых компонентов на вышележащие тарелки. В результате уноса жидкости вверху абсорбера возникают потери абсорбента с сухим газом. Таким образом, механический унос жидкости оказывает различное влияние на работу абсорбера н поэтому требуется различный подход, к вопросу о выборе как допустимой величины уноса жидкости, так и допустимой скорости газа и абсорбере. [16]
Поглощающее масло состоит из смеси низкокипящих, в основном ароматических, углеводородов, которые накапливаются в холодильнике после третьей ступени; вследствие этого объем масла в системе непрерывно увеличивается. Прирост объема масла настолько велик, что целиком покрывает потери абсорбента; кроме того, определенную часть масла приходится выводить из системы через вентиль. Чтобы поддерживать однородный состав абсорбента и одновременно очищать его, небольшую часть циркулирующего в системе масла непрерывно отбирают и разгоняют на особой колонне на легкие и тяжелые фракции. Тяжелые фракции выводят из системы, а легкие возвращают в абсорбционную колонну. [17]
Благодаря большой скорости абсорбции и устойчивости к окислению в новых установках для очистки газа от С02 широко применяют М Оноэтаноламин и в несколько меньшей степени диэтаноламин. Последний, правда, поглощает СО2 гораздо медленнее, чем моноэтаноламин, но зато парциальное давление его паров ниже, вследствие чего потери абсорбента невелики даже при очистке под давлением немного выше атмосферного. [18]
С экономической и экологической точек зрения этот процесс в настоящее время является одним из лучших. Основные недостатки его - значительный расход тепла на регенерацию сорбента, возрастающий с увеличением концентрации СО2 в очищенном газе, а также потери относительно летучего абсорбента, хотя МЭА недефицитный и недорогой. [19]
Другой разновидностью процесса Селексол является процесс Сепасолв, где в качестве абсорбента используется смесь метилизопропиловых эфиров полиэтиленгликоля. Абсорбент Сепасолв отличается только более низким давлением насыщенных паров и меньшей вязкостью при той же температуре абсорбции, что несколько облегчает массообменные процессы и снижает потери абсорбента с газом. [20]
Насыщенный раствор моноэтаноламина с низа абсорбера 5 перетекает в емкость 7, где при 0 7 МПа из него удаляются растворенные углеводороды. Далее раствор абсорбента подогревается о теплообменнике 8 до 110 С и поступает в десорбер 9 на регенерацию. Далее в сепараторе / / вода отделяется от двуокиси углерода и поступает на орошение десорбе-ра, что снижает потери абсорбента. Двуокись углерода направляется на установку для получения технической углекислоты. [21]
Восстановленный до начальных заданных свойств абсорбент регенерированный АР насосом Я через теплообменник Т подается в верхнюю часть абсорбера. Цикл движения абсорбента замыкается. Некоторое количество абсорбента уносится из колоны в виде паров и капелек. Потери абсорбента компенсируют периодически добавляя свежий раствор. [22]
 |
Блок-схема абсорбционного способа обработки газа. [23] |
Восстановленный до начальных заданных свойств абсорбент регенерированный АР насосом Я через теплообменник Т подается в верхнюю часть абсорбера. Цикл движения абсорбента замыкается. Некоторое количество абсорбента уносится из колонн в виде паров и капелек. Потери абсорбента компенсируют периодически добавляя свежий раствор. [24]
 |
Технологические параметры очистки газа по способу Сульфинол. [25] |
В табл. 4 приведены технологические параметры очистки природного газа Сульфинолом при давлении 7 МПа и температуре 43 С [7], откуда видно, что способ обеспечивает тонкую очистку газа при относительно небольших расходах абсорбента. По данным [29], замена МЭА-очистки газа способом Сульфинол приводит к увеличению производительности установки по сырью в 1 5 раза. Регенерацию ведут при 65 С, поэтому расход пара в 2 - 2 5 раза меньше, чем по МЭА-способу. Реакция ДИПА с СО2 здесь значительно замедлена и потери абсорбента в четыре раза меньше, чем по МЭА-способу. [26]
Вспенивание и туманообразование в спою очередь находятся в прямой зависимости от скорости проходящего через жидкость абсорбируемого газа. С ростом скорости барботирующего газа вспенивание жидкости увеличивается и условия поглощения газа улучшаются. Однако при значительном повышении скорости увеличивается механический унос взвешенных капель жидкости е уходящим газом и тем самым ухудшается процесс абсорбции. Поэтому для снижения степени уноса абсорбента с уходящим газом скорость движения газа ограничивается оптимальными величинами. Потери абсорбента с уходящим сухим газом увеличиваются также с повышением давления насыщенных паров абсорбента. Это обстоятельство вызывает необходимость применения более тяжелого абсорбента, хотя при этом несколько ухудшается его поглотительная способность. [27]
Страницы: 1 2