Потери - марганец
Cтраница 1
Потери марганца ( прямоугольник bdef) определяются его выборочным испарением. [1]
Потери марганца вследствие улетучивания были уменьшены в результате применения крышки S тигля. По центру крышки рассверлено отверстие для орундизового чехла термопары, который использовался как мешалка. [2]
Именно этим обстоятельством объясняются потери марганца ( до 35 - 40 %) при получении металлического марганца трехстадийным электросили-котермическим способом. [3]
 |
Химический состав и марки электротермического ферромарганца ( по ГОСТ 4755 - 49. [4] |
Повышенное содержание кремнезема в руде не только увеличивает расход электроэнергии, но также увеличивает потери марганца и снижает производительность печи. [5]
При бесфлюсовом способе плавки шлак получается более легкоплавким, несколько снижается расход электроэнергии и снижаются потери марганца. [6]
 |
Схема строения рабочего пространства электропечи в поперечном сечении. [7] |
Повышенное содержание углерода в шихте, хотя и несколько снижает содержание марганца в шлаке, но одновременно увеличивает восстановление кремния и потери марганца испарением в результате меньшей глубины посадки электродов, что в свою очередь повышает удельный расход электроэнергии. Нормальная работа печи характеризуется отсутствием сколько-нибудь заметных электрических дуг и незначительным погружением электродов в шлак. В случае работы печи с недостатком восстановителя сплав получается с низким содержанием кремния и высоким содержанием фосфора, посадка электродов излишне глубокая, нагрузка на электродах неустойчивая, повышаются потери марганца в шлаке ( нормальным считается содержание в шлаке 37 - 41 % МпО), снижается производительность печи, повышается удельный расход электроэнергии. [8]
Использование в качестве исходного марганцевого сырья товарного Ah ( 0H) 2 исключает образование нежелательного продукта - сульфата калия ( натрия) и связанные с ним потери марганца с сульфатными водами, а использование свежего оксидата вместо промытого значительно снижает издержки на органическую часть катализатора. [9]
Упругость паров марганца при 1828 К составляет 13 3322 кПа, а при 2093 К 66 66 кПа, поэтому при выплавке марганца, его сплавов и высокомарганцовистых сталей всегда наблюдаются потери марганца в улет, которые тем больше, чем выше температура процесса и содержание марганца в металле. В жидком состоянии железо и марганец полностью взаимно растворимы, химических соединений они Не образуют. [10]
Упругость паров марганца при 1828 К составляет 13 3322 кПа, а при 2093 К 66 66 кПа, поэтому при выплавке марганца, его сплавов и высокомарганцовистых сталей всегда наблюдаются потери марганца в улет, которые тем больше, чем выше температура процесса и содержание марганца в металле. В жидком состоянии железо и марганец полностью взаимно растворимы, химических соединений они Не образуют. [11]
Ниже приведены результаты исследований по влиянию на приготовление катализатора таких факторов, как последовательность подачи реагентов ( щелочи, оксидата и сернокислого марганца) и связывание в мыла кислот и эфиров, содержащихся в оксидате, концентрация и избыток щелочи при осаждении гидрата закиси марганца и потери марганца с сульфатными водами. [12]
Ферромарганец с низким содержанием углерода получают различными способами. При этом уменьшаются потери марганца и имеется возможность использовать марганцовистые шлаки, получаемые при выплавке ферромарганца. [13]
Таким образом, в результате испарения часть марганца ( 10 - 12 %) с газами уносится из печи. Потери марганца в результате испарения возрастают при наличии местных перегревов, а также при повышенной основности шлака. Чтобы создать условия, обеспечивающие минимальные потери марганца, предпринимают ряд мер. Прежде всего электроды погружают в шихту достаточно глубоко, чтобы печь работала в бездуговом режиме. При этом над зоной высоких температур находится достаточно большой слой шихты, а это способствует подогреву шихты, удалению из нее влаги и летучих элементов. Правильный подбор крупности шихтовых материалов способствует равномерному распределению газов по сечению колошника. Уменьшению потерь марганца способствует и правильный выбор основности шлака, так как потери марганца зависят от основности шлака. При низкой основности шлака увеличивается содержание марганца в шлаке ( и его потери со шлаком) вследствие уменьшения активности закиси марганца. Однако при слишком высокой основности шлака повышается температура его плавления. Поэтому необходимо нагревать ванну до более высокой температуры. При этом металл перегревается и потери марганца возрастают в результате его испарения. Шлаки при этом получаются достаточно жидкотекучими. [14]
 |
Схема строения рабочего пространства электропечи в поперечном сечении. [15] |
Страницы: 1 2