Cтраница 2
Повышенное содержание углерода в шихте, хотя и несколько снижает содержание марганца в шлаке, но одновременно увеличивает восстановление кремния и потери марганца испарением в результате меньшей глубины посадки электродов, что в свою очередь повышает удельный расход электроэнергии. Нормальная работа печи характеризуется отсутствием сколько-нибудь заметных электрических дуг и незначительным погружением электродов в шлак. В случае работы печи с недостатком восстановителя сплав получается с низким содержанием кремния и высоким содержанием фосфора, посадка электродов излишне глубокая, нагрузка на электродах неустойчивая, повышаются потери марганца в шлаке ( нормальным считается содержание в шлаке 37 - 41 % МпО), снижается производительность печи, повышается удельный расход электроэнергии. [16]
Следовательно, нужно всячески стремиться увеличить содержание марганца либо во флюсе, либо в электродной проволоке. При этом надо обязательно учитывать такие факторы, как легкое испарение и угар марганца при сварке, из-за которых его количество в металле шва уменьшается почти вдвое против содержания марганца в основном металле. Если некоторое падение количества марганца допустимо при ручной сварке, поскольку здесь объем сварочной ванны невелик, то при автоматической сварке под флюсом, сопровождающейся образованием сварочной ванны большого объема, потери марганца могут быть довольно значительными. [17]
При работе на сернистом коксе содержание марганца повышают до 1 0 %, а при работе на низкосернистом коксе в чугуне может быть 0 25 - 0 50 % Мп. Для доменщиков выгодно выплавлять чугун с пониженным содержанием марганца, так как это позволяет экономить кокс, повышает производительность печи и снижает себестоимость чугуна. Однако для успешного хода кислородно-конвертерного процесса требуется чугун с содержанием 0 7 - 1 1 % марганца. Для выплавки этих сплавов в шихту дают марганцевую руду или марганцевый агломерат, повышают расход кокса до 1000 кг / т зеркального чугуна и 2000 кг / т ферромарганца. Это снижает высокую температуру на колошнике печи, помогает уменьшить потери марганца в результате его испарения, уменьшает на 20 - 30 % расход кокса. [18]
Таким образом, в результате испарения часть марганца ( 10 - 12 %) с газами уносится из печи. Потери марганца в результате испарения возрастают при наличии местных перегревов, а также при повышенной основности шлака. Чтобы создать условия, обеспечивающие минимальные потери марганца, предпринимают ряд мер. Прежде всего электроды погружают в шихту достаточно глубоко, чтобы печь работала в бездуговом режиме. При этом над зоной высоких температур находится достаточно большой слой шихты, а это способствует подогреву шихты, удалению из нее влаги и летучих элементов. Правильный подбор крупности шихтовых материалов способствует равномерному распределению газов по сечению колошника. Уменьшению потерь марганца способствует и правильный выбор основности шлака, так как потери марганца зависят от основности шлака. При низкой основности шлака увеличивается содержание марганца в шлаке ( и его потери со шлаком) вследствие уменьшения активности закиси марганца. Однако при слишком высокой основности шлака повышается температура его плавления. Поэтому необходимо нагревать ванну до более высокой температуры. При этом металл перегревается и потери марганца возрастают в результате его испарения. Шлаки при этом получаются достаточно жидкотекучими. [19]
Таким образом, в результате испарения часть марганца ( 10 - 12 %) с газами уносится из печи. Потери марганца в результате испарения возрастают при наличии местных перегревов, а также при повышенной основности шлака. Чтобы создать условия, обеспечивающие минимальные потери марганца, предпринимают ряд мер. Прежде всего электроды погружают в шихту достаточно глубоко, чтобы печь работала в бездуговом режиме. При этом над зоной высоких температур находится достаточно большой слой шихты, а это способствует подогреву шихты, удалению из нее влаги и летучих элементов. Правильный подбор крупности шихтовых материалов способствует равномерному распределению газов по сечению колошника. Уменьшению потерь марганца способствует и правильный выбор основности шлака, так как потери марганца зависят от основности шлака. При низкой основности шлака увеличивается содержание марганца в шлаке ( и его потери со шлаком) вследствие уменьшения активности закиси марганца. Однако при слишком высокой основности шлака повышается температура его плавления. Поэтому необходимо нагревать ванну до более высокой температуры. При этом металл перегревается и потери марганца возрастают в результате его испарения. Шлаки при этом получаются достаточно жидкотекучими. [20]