Потери - масса - образец
Cтраница 4
Важным свойством пенополистирола является его огнестойкость. Критерием огнестойкости служит потеря массы образцами после действия огня. Определение огнестойкости пенополистирола проводят по стандартному для всех, теплоизоляционных материалов методу огневой трубы, а также калориметрическим методом. Метод огневой трубы основан на определении продолжительности самостоятельного горения и потери массы образца. По калориметрическому методу горючесть пенополистирола определяется из отношения количества тепла, выделенного в процессе горения образца, к минимальному количеству тепла, необходимому для возгорания материала. [46]
 |
Классы материалов. [47] |
Согласно одному из этих методов образец размером 1 25X1 25X25 см при испытании помещается внутрь электронагревательной проволочной спирали. Зажигание осуществляется с помощью запальной свечи. При испытании фиксируется время, необходимое для загорания, продолжительность горения, а также потери массы образца. [48]
Первый из них заключается в следующем. На поверхность образца кладут равную ему по площади миллиметровую бумагу, смоченную в растворе пирогаллола. Использование миллиметровой бумаги позволяет оценить величину площади, пораженной коррозией, и подсчитать скорость локальной коррозии, если известны потери массы образца. [49]
Металлографическое исследование рабочей поверхности образца показывает, что разрушение начинается с графита, который быстро вымывается водой, в результате чего образуется множество пор, заполненных жидкостью. Эти поры, находясь на относительно небольшом расстоянии одна от другой, являются очагами разрушения металлической основы чугуна. Поскольку графит обладает ничтожно малой прочностью, он с большой скоростью разрушается в самом начале микроударного воздействия. Однако заметного изменения массы образца в этот период не наблюдается, так как плотность графита значительно меньше плотности металлической основы. Потери массы образца становятся заметными, когда начинается процесс срастания пор и образования раковин вследствие разрушения металлической основы чугуна. [50]
Образцы для испытаний выбираются в виде хороню отожженных трубок или частей изделия, суммарную поверхность которых можно быстро подсчитать. Образцы не должны иметь на своей поверхности царапин, трещин, шероховатостей; перед испытанием они тщательно промываются, сушатся, взвешиваются с точностью до 0 1 мг. После кипячения образцы промываются, сушатся, взвешиваются. Если образцы кипятятся в растворе NaOII, их необходимо нейтрализовать НС. Потери массы образцов пересчитываются на 100 см 2 поверхности образца. Согласно ГОСТу 9111 - 59 стекло, независимо от его химического состава, подразделяют на четыре класса по химической устойчивости, полученной описанным методом. [51]
Хромистые наплавленные стали содержали 10, 13, 16 и 28 %: хрома. Так же как и при испытании хромистых сталей, основным фактором, определяющим эрозионную стойкость хромистого наплавленного металла, является исходная структура. С появлением в наплавленном металле ферритной фазы стойкость уменьшается. Дальнейшее увеличение содержания хрома способствует получению структуры с 8-фер-ритом, имеющим очень низкую сопротивляемость микроударному воздействию. Потери массы образцов уже через 2 ч испытаний составляют для сплавов Х23 - Х28 500 - 900 мг. К этому необходимо добавить, что наплавленный металл подобного типа имеет очень низкую пластичность. [52]
При определении этого показателя важно тщательно удалить продукты коррозии. Если - продукты коррозии механически удаляются плохо, то используют специальные электролиты, растворяющие - продукты коррозии, но не реагирующие с металлом. При использовании того или иного реа-ктива необходимо убедиться в то м, что он не растворяет основной металл. Для этого ставят контрольные опыты. Если - потери массы некорродировавшего образца не превышают 3 - 5 % общих потерь от коррозии, реактив можно применять. [53]
Интервал II скоростей является переходным от одного механизма разрушения металла к другому. В этом интервале скоростей оба фактора - электрохимический и механический - действуют примерно с одинаковой разрушающей силой, причем при этих скоростях электрохимический процесс протекает наиболее интенсивно. В это же время наблюдается разрушение от воздействия механического фактора. В первую очередь разрушаются и удаляются с поверхности продукты коррозии и вместе с ними отрываются частички металла, ослабленные коррозией. Разрушение развивается в микро - и макрообъемах с образованием трещин и очагов разрушения. При этих скоростях механический фактор еще не приобретает решающего значения, и потери массы образца сравнительно невелики. [54]
Страницы: 1 2 3 4