Потери - пропан
Cтраница 1
Потери пропана на Современных промышленных установках составляют около 0 5 % по весу от сырья. [1]
Потери пропана в процессе деасфальтизации составляют 0 2 - 0 5 вес. [2]
Потери пропана и растворителей составляют соответственно около 0 5 и 0 2 % от очищаемого сырья. [3]
Потери пропана зависят от соотношения растворителя и сырья и составляют примерно 0 1 % объемного расхода пропана. [4]
 |
Схема установки разделения тощего. [5] |
Чтобы снизить потери пропана с верхним продуктом, в деэтани-затор подают орошение при температурах ниже 0 С. Для получения холодного орошения во флегмовый конденсатор деэтанизатора поступает жидкий пропан. В деэтанизатор невыгодно подавать холодный конденсат прямо из сепаратора конденсата, так как при этом расход холода на получение орошения деэтанизатора почти не меняется, а тепловая нагрузка на испаритель деэтанизатора увеличивается. [6]
Как показали опыты, потери пропана при этом незначительны. [7]
 |
Характеристика колонн установки НТА. [8] |
Согласно результатам расчета, потери пропана с остаточным газом из АОК и газом с абсорбера по схеме с насыщением абсорбента на 4 % выше, чем по схеме без насыщения. Степень извлечения пропана в обоих случаях одинакова. [9]
Таким образом, изменение схемы ввода потока в абсорбер и в АОК позволяет сократить потери пропана с газом деэтани-зации и снизить расход регенерированного абсорбента. [10]
 |
Влияние введения цеолита на выход фракции бутан - бутилен. Степень. [11] |
Менее вероятным является другое предположение, согласно которому крекинг приводит к снижению выхода всех соединений фракции С3 но потери пропана компенсируются за счет гидрирования пропилена. Если пропилен участвует во вторичных реакциях крекинга, то процессы его превращения могут усиливаться с ростом содержания цеолита в катализаторе. Кроме того, молекулы пропилена, образующиеся при крекинге ионов кар-бония, очевидно, с избытком обеспечивают то количество исходных реагентов, которое при данных концентрациях редкоземельной формы цеолита способно превратиться в более высокомолекулярные соединения. [12]
Используемый на ОГПЗ вариант схемы низкотемпературной абсорбции ( НТА) наряду с очевидными достоинствами имеет и некоторые недостатки, в частности, потери пропана с очищенным газом, отводимым с верха абсорбера, и газом деэ-танизации из АОК. [13]
 |
Зависимость полноты удаления металлов ( Ni и V от выхода деасфальтизата. [14] |
С верха колонны 3 отводится раствор деасфальтизата в пропане ( около 75 объемн. Потери пропана в системе пополняются. [15]
Страницы: 1 2