Потери - пропан
Cтраница 2
Существование вышеописанной отсталой и нерациональной схемы объединению Грознефтезаводы обходится достаточно дорого. Одни только потери бензиновых фракций составляют в год не менее 2 5 - 3 тысяч тонн, не считая потери пропана и бутана из-за отсутствия стабилизации нефти. [16]
Давление в абсорбционных аппаратах на отечественных установках НТА по разделению природных газов поддерживается до 5 5 МПа, при переработке нефтяных газов - до 4 МПа. Повышение давления в абсорбере приводит к увеличению извлечения легких компонентов газа, в результате чего возрастает нагрузка на верхнюю часть абсорбционно-отпарнои колонны ( АОК) и увеличиваются потери пропана и более тяжелых углеводородов сухим газом АОК. [17]
 |
Характер изменения газового потока и распределения температур по высоте абсорбера-деметанизатора ( расчетные данные. [18] |
На рис. III.64 приведены данные, характеризующие эффективность работы системы абсорбер - деметанизатор - абсорб-ционно-отпарная колонна применительно к одному из газоперерабатывающих заводов при повышении температуры в нижней кубовой части абсорбера-деметанизатора с 23 до 130 С. Анализ этих данных показал, что зависимость, отражающая связь между величиной суммарных потерь пропана в системе и температурой низа абсорбера-деметанизатора, имеет экстремальный характер с минимумом, проявляющимся при температуре около 100 С. Использование абсорбера-деметанизатора позволяет в данном случае сократить потери пропана на установке масляной абсорбции примерно на 30 %, а также уменьшить в 2 раза нагрузку абсорбцион-но-отпарной колонны и в результате этого снизить теплоэнергетические затраты на проведение процесса. [19]
Конденсат из очистителя поступает в наполнительную линию к резервуару. Несконденсировавшиеся в очистителе пары отводятся на свечу и сжигаются. Поскольку в составе сжигаемого газа находятся в основном легкие углеводороды, потери пропана в данном случае минимальны. [20]
Одним из возможных способов повышения эффективности работы установок НТА является организация процесса абсорбции с подводом тепла в нижнюю часть абсорбционной колонны. В результате этого снижается нагрузка абсорбционно-отпарной колонны и сокращается количество низконапорного газа, получаемого при деэтанизации насыщенного абсорбента в АОК. При наличии в насыщенном абсорбенте большого количества метана и этана ухудшается работа АОК, увеличиваются потери пропана с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны. [21]
Одним из возможных способов повышения эффективности работы установок НТА является организация процесса абсорбции с подводом тепла в нижнюю часть абсорбционной колонны. В результате этого снижается нагрузка абсорбционно-отпарной колонны и сокращается количество низконапорного газа, получаемого при деэтаиизации насыщенного абсорбента в АОК. При наличии в насыщенном абсорбенте большого количества метана и этана ухудшается работа АОК, увеличиваются потери пропана с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны. [22]
 |
Характер изменения газового потока и распределения температур по высоте абсорбера-деметанизатора ( расчетные данные. [23] |
На рис. III.64 приведены данные, характеризующие эффективность работы системы абсорбер - деметанизатор - абсорб-ционно-отпарная колонна применительно к одному из газоперерабатывающих заводов при повышении температуры в нижней кубовой части абсорбера-деметанизатора с 23 до 130 С. Анализ этих данных показал, что зависимость, отражающая связь между величиной суммарных потерь пропана в системе и температурой низа абсорбера-деметанизатора, имеет экстремальный характер с минимумом, проявляющимся при температуре около 100 С. Экстремальный характер функций можно объяснить тем, что зависимость эта отражает действие двух противоположно направленных факторов, интенсивность которых определяется температурой низа абсорбера-деметанизатора ( имеется в виду интенсивность роста потерь пропана с сухим газом абсорбера-деметанизатора и снижения потерь пропана с сухим газом АОК. Использование абсорбера-деметанизатора позволяет в данном случае сократить потери пропана на установке масляной абсорбции примерно на 30 %, а также уменьшить в 2 раза нагрузку абсорбцион-но-отпарной колонны и в результате этого снизить теплоэнергетические затраты на проведение процесса. [24]
Страницы: 1 2