Cтраница 1
Потери угля начинаются на складах шахт, где в связи с сезонными колебаниями в потреблении и выборке угля периодически образуются крупные запасы, намного превышающие емкости складов, что способствует самонагреванию и самовозгоранию углей. Повышение потерь связано также с рассеиванием мелких угля, получаемых при механизированной добыче и по - - разгрузочных операциях. [1]
Потери угля в Лотарингии при облагораживании достигают 20 %, а в других бассейнах они приблизительно равны потерям в Руре. [2]
Потери угля особенно велики в начальный период циркуляции, затем они стабилизируются, однако держатся на довольно высоком уровне. [3]
Потери угля на фабрике не должны превышать 0 1 - 0 i2 % от рядового. [4]
![]() |
Истираемость угля АР-3 на опыт - вированного угля АР-3 во ной установке. времени. Наибольшие потери. [5] |
Затем потери угля резко уменьшаются, частицы окатываются, принимают шаровидную или сигаро-видную форму, в системе остаются наиболее прочные зерна. [6]
Такие потери угля все же велики, и для улучшения экономических показателей процесса необходимо применение более прочных углей. [7]
Резко сократить потери угля в отходах обогащения, улучшить технологию обогащения угля, освоить и внедрить новые эффективные методы обогащения. [8]
Намного сократятся потери угля при транспортировке его в контейнерах. [9]
Резко сократить потери угля в отходах обогащения, улучшить технологию обогащения угля, освоить и внедрить новые эффективные методы обогащения. [10]
Однако при этом резко возрастают потери угля, а также увеличивается длина сбоек. [11]
Из полученных данных следует, что потери угля за цикл ( полный оборот каждой частицы: угля в системе) с течением времени снижаются и приближаются к постоянной величине. [12]
Как видно из табл. 29, потери угля установки непрерывного дей-от истирания в начале работы установки интенсивно увеличиваются. Наибольший износ угля происходит до 72 ч непрерывной циркуляции. После этого частицы обкатываются и изнашиваются в местах, где имеются острые кромки. [13]
На описанной выше опытной установке были определены потери угля, выбранного для адсорбции этилена из коксового газа непрерывным методом. [14]
В пятом разделе дается расшифровка непроизводительных расходов ( потери угля, недостача материалов, регрессные иски и др.), включаемых в производственную себестоимость продукции. [15]