Cтраница 2
На производительность труда рабочих углеобогатительных фабрик большое влияние оказывают также потери угля при его обогащении, влияющие на выход концентрата. В последующем изложении анализ этих потерь не сводится к рассмотрению только тех сравнительно небольших потерь, составляющих 0 2 - 0 5 % от исходного угля, которые получаются вследствие передвижения угля по многим агрегатам обогатительной фабрики, от раструски и распыления угля и со сточными водами. В понятие потерь включаются также и потери с хвостами обогащения, имеющие теплоту сгорания 1200 - 2000 ккал / кг и в настоящее время не использующиеся, а также обесценение пригодного для коксования угля, переходящего в промежуточный продукт, сжигаемый в топках паровых котлов. [16]
Регулирование рабочего органа на ходу машины по мощности пласта позволяет уменьшить потери угля при его добыче, расширяет область возможного применения машины. [17]
Угольная фракция в концентрате составляет 95 - 99 %, а потери угля с пустой породой близки к нулю. Таких результатов не дает ни один из известных сухих способов обогащения. Возможность регенерации утяжелителя также является важным преимуществом установки. [18]
С повышением зольности угля увеличивается расход его на парообразование, повышаются потери угля с золой и происходит шлакование колосниковой решетки, особенно при легкоплавкой золе минеральных примесей. [19]
С подачей из мельницы отработанного воздуха в печь в этой установке полностью устранены потери угля. Вследствие того, что она работает под разрежением, исключена и возможность проникновения угольной пыли в помещение. [20]
В строке 22 Израсходовано на потери при обогащении, обезвоживании, обессоливании записываются отходы ( потери угля без породы) при обогащении и сортировке на шахтах и разрезах, на центральных сортировках, мойках, обогатительных и брикетных фабриках; потери при производстве брикетов; потери нефти при деэмульсации, обессоливании и обезвоживании. [21]
С ростом добычи твердых топ лив и в связи с применением интенсивных способов угледобычи сильно возрастают потери углей вследствие их окисления и самовозгорания. [22]
Перелив пульпы, с которым обычно работают фильтры, вызывает ее излишнюю циркуляцию, дальнейшее переизмельчение, потери угля, перегрузку шламовой системы и дополнительные затраты энергии. [23]
Разравнивание и уплотнение мелкого угля, погруженного в полувагон с помощью катков-равнителей конструкции ЦНИИЖТ а, позволяют сократить потери угля на 33 %, однако процесс занимает слишком много времени вследствие многократных перестановок состава. [24]
![]() |
Схема гииериорбционной установки. [25] |
Рациональная разработка основных конструктивных узлов, исключение резких поворотов газового потока позволяют свести к минимуму истирание, износ и потери угля, которые в новейших установках составляют лишь 0 001 - 0 0005 % за цикл. [26]
В капиталистических условиях невозможно также установление рациональной, с народнохозяйственной почий зрения, степени обогащения коксуемых углей вследствие чего получаются преувеличенные потери углей и в процессе их обогащения. Теоретически обогащение углей позволяет получать различную золь-ноюгь концентрата. Практически же зольность концентрата находится в тесной зависимости от тех потерь угля, с которыми сопряжено достижение данной зольности концентрата. [27]
Преимуществами дробилок являются большая производительность, простота обслуживания, надежность эксплуатации, недостатками - большие габаритные размеры, переизмельчение угля, частичные потери угля с породой. В схемах ИД для измельчения углей применяются молотковые дробилки и шахтные мельницы. [28]
![]() |
Сплошная система лава-подэтаж. [29] |
При разработке пластов средней мощности поддержание подготовительных выработок, расположенных вблизи выработанного пространства, связано со значительными трудностями, кроме того, при этом возрастают потери угля. В этих условиях эффективность применения столбовых систем увеличивается, так как основные подготовительные выработки, проводимые в шахтном поле, располагаются в нетронутом массиве угля и погашаются по мере попадания их в зону влияния очистных работ. [30]