Cтраница 3
Применение титановых теплообменников для охлаждения влажного хлора и хлорной воды значительно упрощает схему охлаждения и осушки газа, делает ее более компактной и рациональной, снижает потери хлора и уменьшает загрязнение хлором сточных вод. Достигаемая при этом высокая степень осушки хлора создает условия для стабильной работы компрессорного парка. [31]
Широкое внедрение процессов оксихлорирования в хлорорганичес-кои синтезе разрешает эти проблемы, так как они позволяют использовать значительные количества абгазного HCI, и, тем самым, снизить потери хлора и стоимость производства. [32]
Применение титановых теплообменников для охлаждения влажного хлора и хлорной воды позволяет значительно упростить схему охлаждения и осушки газа, сделать ее более компактной и рациональной, снизить потери хлора и уменьшить загрязнение хлором сточных вод. Достигаемая при этом высокая степень осушки хлора создает условия для стабильной работы компрессорного парка. [33]
В последнее время для передачи жидкого хлора на некоторых заводах применяют насосы специальной конструкции, что создает большие удобства в эксплуатации, так как при этом нет необходимости использовать воздух и значительно уменьшаются потери хлора с хлоро-воздушной смесью, образующейся при передавливании. [34]
Опыт эксплуатации установок риформинга при среднем давлении 2 - 3 МПа показывает, что оптимальной является влажность циркулирующего газа 10 - 20 млн. С одной стороны, такая влажность обеспечивает селективное риформирование углеводородов, ас другой - потери хлора из катализатора минимальны, а значит, минимальна коррозия оборудования. Однако в практике промышленной эксплуатации катализаторов риформинга встречаются обстоятельства, когда влажность в зоне катализа требуется повысить. [35]
Потери хлора катализатором при окислительной его регенерации восполняются в процессе оксихлорирования подачей хлора за 2 - 10 ч при 500 - 520 С в количестве 0 5 - 1 5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях ( сушка и восстановление катализатора, начало сырьевого цикла) восполняют за несколько часов подачей 0 1 - 0 3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350 - 450 С. [36]
Потери хлора при пусковых операциях ( сушка и восстановление катализатора, начало сырьевого цикла) восполняют за несколько часов подачей 0 1 - 0 3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350 - 450 С. [37]
В с м е т а н н о и схеме сырьем являются карналлит и хлористый магний. Потери хлора возмещаются карналлитовой ветвью. [38]
Потери хлора катализатором при окислительной его регенерации восполняются в процессе оксихлорирования подачей хлора за 2 - 10 ч при 500 - 520 С в количестве 0 5 - 1 5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях ( сушка и восстановление катализатора, начало сырьевого цикла) восполняют за несколько часов подачей 0 1 - 0 3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350 - 450 С. [39]
В случае охлаждения хлора в холодильниках смешения количество хлорной воды увеличивается в несколько раз, так как к образующемуся конденсату добавляется вся вода, подаваемая в холодильник. Потери хлора с охлаждающей водой при этом могут достигать нескольких процентов от его выработки. Чтобы еще более уменьшить потери хлора и улучшить санитарные условия работы, стремятся полнее использовать хлор, растворенный в охлаждающей воде, и обезвреживать стоки, сбрасываемые в канализацию. [40]
Потери хлора могут быть вызваны его взаимодействием с водой: С12 Н2О НС1 НСЮ. [41]
Применение избытка серного ангидрида препятствует потерям из продукционной зоны свободного хлороводорода, но в то же время создает условия для образования весьма летучего шросульфу-рилхлорида. Потери хлора в виде пиросульфуршшюрида гораздо больше, чем потери хлороводорода даже в том случае, когда при получении хлорсульфоновой кислоты используется 5 % - ный избыток хлороводорода. [42]
При охлаждении конденсируется около 60 % влаги, содержавшейся в газе. Потери хлора от растворения в воде сравнительно невелики. [43]
Потери хлора при пусковых операциях ( сушка и восстанов - ление катализатора, начало сырьевого цикла) восполняют за не - сколько часов подачей 0 1 - 0 3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350 - 450 С. [44]
При использовании поверхностных холодильников для охлаждения хлора конденсат, образующийся в количестве до 400 - 450 л / т хлора ( в зависимости от начальной температуры хлора), насыщен хлором. При этом потери хлора с охлаждающей водой могут достигать нескольких процентов от общего количества вырабатываемого хлора. [45]