Потери - гликоль
Cтраница 3
Охлаждением выходящего из абсорбера осушенного газа можно значительно снизить потери гликоля из-за его растворимости и механического уноса. [31]
 |
Технологическая схема процесса низкотемпературной сепарации с инжекцией гликоля [ XIII. 6 ]. [32] |
Потребное количество гликоля зависит от влажности сырого газа, перепада давления и требуемой техническими условиями степени осушки газа. При выборе поглотителя необходимо учесть и такой фактор, как потери гликоля вследствие его испарения и растворения в жидких углеводородах. [33]
Оптимальная температура осушки составляет 15 - 30 С. При низких температурах сказывается вязкость гликолей, а высокая температура увеличивает давление насыщенных паров гликолей, что повышает потери гликоля. Во СРСМЯ контакта с газом гликоль мгновенно ппннимает температуру потока, так как относительное количество его незначительно. [34]
Последняя величина сопоставима с характерными показателями уносов гликоля в капельном мелкодисперсном виде. Следовательно, в подобных случаях может быть рекомендован перевод эксплуатирующихся установок осушки с ДЭГа на ТЭГ, что резко ( практически в 5 - 8 раз) уменьшает потери гликоля в испаренном виде. [35]
Из раствора удаляется влага до получения заданной концентрации. Пары воды и гликоля, поднимаясь вверх, охлаждаются встречным потоком насыщенного раствора, а также в теплообменнике в верхней части выпарной колонны до температуры 104 С, в результате чего сокращаются потери гликоля от испарения. Концентрированный горячий раствор стекает в промежуточную емкость, частично охлаждается насыщенным раствором и насосом через теплообменник в верхней1 части контактора подается на верхнюю тарелку. Необходимое количество циркулирующего раствора зависит от концентрации концентрированного и насыщенного растворов, а также от влагосодержания газа, поступающего на осушку и после нее. [36]
Гликоли применяются в основном для осушки газа на установках комплексной подготовки. Они нетоксичны, не вызывают коррозии оборудования, легко регенерируются. Потери гликолей незначительны вследствие небольшого давления насыщенных паров. При низких температурах окружающей среды рекомендуется применять растворы 60 - 70 % - ной концентрации, температура замерзания которых минимальна. [37]
Очевидно, столь глубокая осушка недостижима на обычных установках НТС и в качестве последней ступени должна применяться адсорбционная или абсорбционная осушка газа. В этом случае наличие в газе паров метанола будет вредно влиять на работу установок осушки, поскольку пары метанола интенсивно поглощаются силикагелем или синтетическими цеолитами, тормозя процесс удаления из газа влаги. При жидкостной осушке метанол будет поглощаться гликолем в контакторе, что вызывает снижение концентрации гликоля, а главное, увеличатся потери гликоля при регенерации. [38]
Скорость подъема температуры выбирают с учетом температуры кипения спиртовых реагентов, а также эффективности дефлегматора, в котором происходит конденсация паров гликолей с целью их возврата в реактор. Температура в дефлегматоре поддерживается на таком уровне [ 105 - 110 С ], чтобы пары воды удалялись из сферы реакции, а пары гликоля конденсировались и гликоль возвращался в аппарат. Так, например, для уменьшения потерь гликоля предложено оборудовать реактор насадкой, заполненной жидкостью, и пропускать через нее смесь паров воды и гликоля. На практике, учитывая потери гликоля вследствие уноса с парами воды, синтез ненасыщенных полиэфиров обычно проводят в присутствии небольшого избытка гликолей ( от 3 до 10 мол. [39]
По вопросу о потерях метанола: они уменьшаются по мере обогащения водой органического растворителя мочевины. Метанол слабо растворим в рафипате и экстракте. При высоком качестве монтажных работ и рациональной схеме потери за счет растворимости составляют около 0 3 % от количества поступающего сырья. Все это количество переходит в рафинат. Потери гликоля практически отсутствуют. [40]
На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где пред1 варительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. В теплообменники 2 и 4 впрыскивается 85 % - ный раствор моноэтиленгликоля, где в прямоточно-перекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники ( рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля ( 75 - 85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. При прохождении газа ( см. рис. 19) по трубному пространству теплообменников 2, 3, 4 газ постепенно охлаждается потоком осушенного газа до 3 С и поступает в пропановый испаритель 6, на входе в который в газовый поток в третий раз впрыскивается гликоль. В межтрубное пространство пропано-вого испарителя 6 подается жидкий пропан, который, испаряясь, охлаждает газовый поток до минус 15 С. Пары пропана выводятся из межтрубного пространства пропанового испарителя и подаются на пропановую холодильную установку, где компримируются, сжижаются, охлаждаются и возвращаются в Цикл. [41]
Страницы: 1 2 3