Сравнительно большее потери
Cтраница 2
Недостатком ротационных пластинчатых компрессоров является то, что их можно использовать при сравнительно малых перепадах давлений нагнетания и всасывания, а также сравнительно большие потери на трение пластин по цилиндру, повышенный шум машин крупной производительности. [16]
Недостатками покрытий, получаемых методом распыления, являются их пористость ( даже относительно толстых покрытий), недостаточно прочное сцепление с защищаемой поверхностью и сравнительно большие потери металла. Уменьшение пористости достигается путем применения многослойного покрытия одним и тем же металлом с целью перекрытия пор. [17]
Недостатком ДГА является его высокая стоимость и сравнительно большие потери при эксплуатации. [19]
 |
Геометрия усовершенствованного конвертера типа фольга в однородном магнитном поле. [20] |
Традиционные стандартные конвертеры имеют как преимущества, так и недостатки. Преимуществом является их простота, недостатками - сравнительно большие потери электронов за счет их отражения и прохождения конвертера, а также заметное ослабление низкоэнергетической части спектра тормозного излучения ( ТИ) из-за большой толщины поглотителя. [21]
Существует пять способов оборота изображения в вертикальной плоскости при применении призмы или зеркал. Но при этом имеют место сравнительно большие потери светового потока из-за наличия двух преломляющих и одной отражающей поверхности призмы или трех отражающих поверхностей у ее зеркального аналога. На ограничение применения оказывает влияние и высокая стоимость призмы, изготовляемой из дорогого оптического стекла по сложной технологии, а также большой ее размер, превосходящий диаметр объектива в 1 2 - 1 4 раза. Зеркальный аналог получается еще больших размеров, вследствие чего возникают трудности оперативного управления положением изображения на экране. [22]
Метод литьевого прессования позволяет преодолеть эти недостатки. Однако этот метод также не свободен от некоторых недостатков. К ним относятся сравнительно большие потери материала, необходимость применения таблеточной машины и высокочастотного подогрева и др. Эти недостатки отсутствуют у такого высокопроизводительного метода переработки, как литье под давлением. [23]
 |
Схемы фрикционных передач.| Ременные передачи 80.| Цилиндрическая зубчатая передача. [24] |
Ременной называют передачу, состоящую из шкивов и охватывающего их ремня. Усиление трения в этой передаче создают предварительно, натягивая ремень за счет изменения межосевого расстояния или с помощью натяжного ролика, взаимодействующего с холостой ветвью передачи. Достоинством ременных передач является плавность и бесшумность работы, возможность передачи движения на значительные расстояния, пониженное требование к точности взаимного расположения осей валов, предохранение от резких перегрузок благодаря возможности проскальзывания ремня. К недостаткам ременных передач относятся недолговечность ремня, непостоянство передаточного отношения из-за проскальзывания ремня, сравнительно большие потери на трение. [25]
 |
Схема очистку серы зонной плавкой. [26] |
Интенсивность процесса возгонки серы может быть повышена при вдувании в печь совместно с горячими газами ( более 500 С) некоторого количества кислорода, достаточного только для сжигания углерода. С целью повышения качества серы при термических методах предложена отгонка под вакуумом при 300 - 330 С легких органических примесей, а затем возгонка серы при 500 С. При этом получается 99 99 % - ный продукт. Термические ( ретортные) методы, наряду с относительной простотой технологического оформления, имеют ряд существенных недостатков: большой расход тепла; низкую интенсивность реакционных аппаратов; необходимость периодической чистки реторт от золы и нагара; трудность конденсации паров серы из газов; сравнительно большие потери серы. [27]
Наплавленный металл представляет собой мелко пористую металлическую массу, насыщенную кислородом, азотом и водородом. В процессе наплавки интенсивно выгорают углерод, марганец, кремний. Благодаря периодичности зажигания дуги обеспечивается минимальный нагрев основного металла и минимальные деформации наплавляемой детали. Описываемый способ рекомендуется для наплавки слоев толщиной 1 - 2 мм на рабочие шейки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания и различные детали станочного оборудования. Недостатками этого способа являются сравнительно большие потери металла на угар и разбрызгивание ( 10 - 30 %); малая прочность наплавленного слоя; возможность местной закалки основного металла, особенно высокоуглеродистых сталей при наплавке деталей с большой массой. [28]
Процесс обеспечивает глубокую очистку от H2S и СО2, а также от COS, CS2 и меркаптанов. Раствор ДГА в очень малой степени растворяет углеводороды. Регенерацию насыщенного примесями раствора ДГА проводят обычно под вакуумом ( 10 - 20 КПа), с тем чтобы обеспечить температуру регенерации не выше 170 С. Этот процесс в последние годы находит все более широкое применение и известен под названием Эконамин. Недостатками ДГА являются его высокая стоимость и сравнительно большие потери при эксплуатации. [29]
Сварку и наплавку в среде защитных газов можно производить вручную, автоматически и полуавтоматически. В зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия воздуха. Распространены аргонно-дуговая сварка и наплавка в среде углекислого газа. Используют как неплавящиеся, так и плавящиеся электроды. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа особенно перспективна, так как сварочный процесс можно вести в любом нужном направлении, а также уменьшается вероятность образования пор. К недостаткам этого способа относятся сравнительно большие потери металла на разбрызгивание и необходимость применения специальных сортов проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния в качестве раскислителеи. Частично разлагаясь под действием высокой температуры дуги, углекислый газ распадается на окись углерода и атомарный кислород, что вызывает образование окислов. Способ используется для наплавки бугелей блока дизелей типа Д100 и других деталей. [30]
Страницы: 1 2