Замена - ацетилен
Cтраница 3
Достоинствами процесса являются высокие выходы продуктов на всех стадиях, небольшое количество побочных продуктов и высокая чистота получаемого изопрена. Основные недостатки - это технологические трудности, связанные с применением ацетилена и водорода под давлением, в частности взрывоопасность. В связи с этим наблюдается тенденция к замене ацетилена нефтехимическим сырьем, как в большинстве классических процессов. [31]
Качестве источника тсплово - о готовки металла может служить электрическая дуга ( см. гл. В связи с необходимостью меньшего нагрева, чем при сварке, в качестве горючих лля полощу вательного пламени могут нрппл пяятьгд гг) и м пдпы горючих жидкостей меньшей тепловой эффективности, чем ацетилен. Однако для коротких резов, когда относительное влияние увеличения времени предварительного подогрева проявляется сильнее, замена ацетилена другими горючими становится менее эффективной. В связи с этим ацетилен как более универсальное горючее и при резке является наиболее распространенным, хотя в некоторых случаях другие горючие являются не только экономически целесообразными, но и дают даже лучшие результаты в отношении качества резки. [32]
Выбор горючего для газопламенной обработки должен производиться применительно к конкретным условиям производства. Основными факторами, определяющими выбор того или иного горючего, являются: вид выполняемых газопламенных работ сварка, резка, пайка и др.) и их объем, стоимость газокислородных смесей с использованием различных горючих, возможность бесперебойного снабжения, а также имеющиеся в распоряжении способы транспортировки. При расчетах целесообразности применения отдельных горючих вместо ацетилена необходимо учитывать не только разницу в стоимости ацетилена и газа-заменителя, ко и коэффициент замены ацетилена, а также увеличение расхода кислорода. [33]
Количество горючего газа, подаваемого в резак, устанавливается с учетом условий получения оптимальной производительности процесса. В связи с этим при резке необходимо выбрать такое количество горючего газа, которое давало бы эффективную мощность пламени ( движущегося), равную эффективной мощности ацетилено-кислородного пламени, используемого для этого процесса. Обычно из технологических данных известна необходимая мощность пламени по ацетилену Va, тогда искомый расход газа-заменителя определится как Ve tyVa, где ty - коэффициент замены ацетилена или относительный расход горючего. [34]
Известно, что количество горючего газа, подаваемого в резак, устанавливается с учетом условий получения оптимальной производительности процесса. В связи с этим при резке необходимо выбрать такое количество горючего газа, которое давало бы эффективную мощность пламени ( движущегося), равной эффективной мощности ацетилено-кислородного пламени, используемого для этого процесса. Обычно известна из технологических данных необходимая мощность пламени по ацетилену Va, тогда искомый расход газа заменителя определится как Уг - - Уа, где г ]) - коэффициент замены ацетилена или относительный расход горючего. [35]
Источником тепловой подготовки металла может служить электрическая дуга ( см. гл. XVII), но более удобным является подогрев пламенем. В связи с необходимостью меньшего нагрева, чем при сварке, в качестве горючих для подогревающего пламени могут использоваться газы и пары горючих жидкостей меньшей тепловой эффективности, чем ацетилен. Однако для коротких резов, когда относительное влияние увеличения времени предварительного подогрева проявляется сильнее, замена ацетилена другими горючими становится менее эффективной. Заменители ацетилена являются не только экономически целесообразными, но и дают даже лучшие результаты в отношении качества резки. [36]
Благодаря более низкой температуре пламени при сварке латуни заменителями уменьшается испарение цинка. Механические свойства сварного соединения не изменяются. Время наложения шва одинаковое, а подогрев перед сваркой идет быстрее. Номер наконечника, а при работе на керосине - номер мундштука выбирается из расхода ацетилена с учетом коэффициента замены ацетилена. [37]
Повышение ресурса деталей может быть обеспечено и применением покрытий, нанесенных на поверхность деталей, например детонационным напылением или ламинарной высокоэнталышйной плазменной струей. Совместно с Институтом гидродинамики СО АН СССР были изучены условия формирования пересжатой детонационной волны в каналах различного сечения и формы, что обеспечило повышение более чем в 2 раза импульса силы и КПД энергоносителя за счет формирования пересжатой волны в стволе установки. Использование установки для детонационного напыления ( рис. 8) позволяет увеличить ресурс и надежность деталей в 2 - 3 раза. Перспективными направлениями улучшения технических характеристик оборудования для детонационного напыления являются: создание системы контроля процесса напыления и управления установкой с помощью ЭВМ; замена ацетилена природным газом, а также применение технологии нанесения размерных покрытий без последующей механической обработки поверхности. [38]
Мощность газового пламени характеризуется - количеством тепла, вводимого1 в нагреваемый металл за единицу времени, и зависит от расхода горючего газа. При использовании для нагрева под пайку газов-заменителей ацетилена эквивалентная мощность пламени устанавливается с учетом коэффициента замены ацетилена другим горючим. Коэффициент этот выражает отношение расхода горючего газа к расходу заменяемого им ацетилена. При такой замене скорость пайки и качество шва практически остаются неизменными. В табл. 39 приведены значения коэффициентов замены ацетилена другими горючими. [39]
 |
Схема газокислородного резака. [40] |
Резка может быть ручной и машинной. В резаке конструктивно объединены подогревающая часть и режущая. Подогревающая часть аналогична таковой у сварочных горелок. Режущая часть состоит из дополнительной трубки 4 для подачи режущего кислорода. Мундштук резака 3 образует прямой угол со стволом. При замене ацетилена другими горючими газами в резаке увеличивают сечения каналов инжектора и смесительной камеры. [41]
Газокислородная резка может быть ручной и машинной. В резаке конструктивно объединены подогревающая и режущая части. Подогревающая часть аналогична таковой у сварочных горелок. Режущая чаять состоит из дополнительной трубки 4 для подачи режущего кислорода. Мундштук резака 3 образует прямой угол со стволом. При замене ацетилена другими горючими газами в резаке увеличивают сечения каналов инжектора и смесительной камеры. [42]
В последнее время в качестве горючего газа для подогревающею пламени резака широко применяются вместо ацетилена пропан и пропанбутановая смесь. Это дает много выгод: в два раза снижается стоимость резки, удлиняется срок службы резаков и уменьшаются расходы на их эксплуатацию и ремонт. Кроме того, благодаря пониженной температуре подогревающего пламени не происходит оплавления кромок реза и образуется меньше шлака, место реза получается более чистым. Все это способствует экономии времени и труда на вспомогательные операции. Наконец, становится возможным уменьшить ширину реза и тем самым экономить металл. Очень важным является и то, что при замене ацетилена указанными выше газами резко сокращается требуемое число баллонов с горючим: 1 баллон пропана эквивалентен 6 5 баллона ацетилена. [43]
Страницы: 1 2 3