Потеря - эластичность
Cтраница 1
Потеря эластичности лхс и лхц значительно иовыша. [1]
Потерю эластичности мембраной фактически можно проверить только после вскрытия мембранной коробки и детального внешнего осмотра. Все остальные способы, которые применяются на практике, носят косвенный характер и основаны на богатом опыте обслуживающего персонала. Высокая квалификация позволяет судить о состоянии мембраны уже по реакции регулятора на изменение режима его работы, производимое с помощью пилота управления. Например, если мембрана потеряла эластичность, то как бы не изменялся отбор газа из сети потребителя в ту или иную сторону или даже оставался бы постоянным, все равно давление газа на выходе регулятора спустя некоторое время снова понизится. Причем активность процесса понижения давления имеет прямую зависимость от степени потери эластичности мембраной. [2]
 |
Влияние температуры и длительности замораживания на размеры агрегированных частиц. длительность замораживания, мин. [3] |
Это способствует потере эластичности адсорбционного слоя и коагуляции латекса. Наличие двойной связи в молекуле мыла ( олеат) снижает ее сродство к полимеру и повышает подвижность в поверхностном слое частицы. Этому соответствует увеличение устойчивости латекса к коагуляции при замораживании. Неионогенные эмульгаторы и добавки высокомолекулярных веществ существенно повышают морозостойкость латексов, создавая, по-видимому, на поверхности частиц структурированные и гидрофильные адсорбционные слои. [4]
Морозостойкость резины характеризуется началом потери эластичности при минусовых температурах. Коэффициент морозостойкое ти определяется отношением А / образца при замораживании и обычной температуре в условиях одинаковой нагрузки. [5]
 |
Зависимость разрушающего напряжения при растяжении 0р ОТ ТОЛЩИНЫ t НИ. [6] |
По мере старения в результате потери эластичности свободные пленки и покрытия становятся весьма чувствительными к масштабному фактору. [7]
Переход линейного полимера в трехмерный сопровождается потерей эластичности и растворимости. Промышленные марки поливинилхлорида характеризуются показателем вязкости 1 % - ного раствора полимера в дихлорэтане, выраженном в сантипуазах. Показатель вязкости характеризует молекулярный вес поливинилхлорида. [8]
Превышение предела термостойкости ткани приводит к потере эластичности и преждевременному выходу ее из строя. Недостатком тканевых фильтров для обработки больших объемов газа является трудоемкость ухода за тканью рукавов и большая металлоемкость этих аппаратов. Дело в том, что натяжение ткани в широко распространенных конструкциях осуществляется при помощи грузов из металла и в фильтрах большой мощности ( 100 000 рукавов) только на грузы приходится затрачивать около 200 т металла. Другим недостатком этих фильтров является сравнительно недолгий срок службы фильтрующей ткани. [9]
Характерными дефектами некоторых марок эластичного ППУ является потеря эластичности и усадка в процессе эксплуатации. Этот дефект материала в условиях эксплуатации устранить нельзя, поэтому такие элементы изделия при необходимости следует заменить. [10]
Характерные дефекты некоторых марок эластичного ППУ - потеря эластичности и усадка после определенного периода эксплуатации. Этот дефект материала в условиях эксплуатации устранить нельзя, поэтому элемент изделия, имеющий такие дефекты, следует заменить. [11]
Фактис подвержен процессу старения, которое сопровождается потерей эластичности, в результате чего фактис становится грубым, кожистым на ощупь. [12]
В целях предупреждения старения резины, выражающегося в потере эластичности и прочности изделий при хранении в результате окисления каучука кислородом воздуха, применяются противостарители. В качестве противостарителей используют He-Озон и дифениламин. [13]
Уплотнительные прокладки из резины заменяют при разрывах и потерях эластичности. В картонных и паронитовых прокладках не допускаются складки, морщины и более одного разрыва. На железных или медных листах железоасбестовых прокладок и на окантовках не допускаются трещины, коробления, раковины и пузыри. [14]
Постепенное старение полиамидного волокна выражается в его пожелтении, потере эластичности и прочности. Причиной старения является реакция с кислородом воздуха, ускоряемая солнечным облучением и повышением температуры. Полиамидное волокно используется главным образом для производства высокопрочного шинного корда, трансмиссионных лент, канатов, щетины, рыболовецких сетей. [15]
Страницы: 1 2 3 4