Потеря - эластичность
Cтраница 4
Так как пластификатором для пенополивинилформаля является вода, пропитывающая все ткани организма, то даже длительное нахождение этого материала в организме не приводит к потере эластичности. Поэтому он совершенно не травмирует живые ткани. Благодаря наличию большого числа открытых пор, он хорошо прорастает соединительной тканью и как бы вживляется в организм. [46]
Помимо улетучивания пластификаторов, при старении изменяется и сам поливинилхлорид, причем его изменения часто сопровождаются образованием пространственной структуры, что также приводит к потере эластичности материала. Замечено, что при снижении эластичности материала вдвое ( Л 20 5) на поверхности пластиката появляются трещины. [47]
Обычно о скорости процессов, происходящих при старении покрытий, судят по изменению цвета, блеска, появлению дефектов, отслаиванию и растрескиванию, по потере эластичности и появлению хрупкости. Во многих работах отмечается, что на начальной стадии эксплуатации покрытий между указанными показателями и долговечностью не всегда наблюдается прямая взаимосвязь. При исследовании старения покрытий на основе нитроцеллюлозных, алкидных и алкидномеламино-вых олигомеров [1, 2], нанесенных на загрунтованную металлическую поверхность, было установлено, что наибольшая скорость снижения эластичности наблюдается в начальный период старения и покрытия эксплуатируются при пониженной величине эластичности, поэтому высокая начальная эластичность еще не определяет стойкость покрытия к старению. [48]
Хотя переход каждого из типов резин в хрупкое состояние происходит в более ли менее узком температурном интервале, который обычно характеризуется одним значением температуры застеклования, потеря эластичности резины с понижением температуры происходит постепенно. Оценка морозостойкости резины может быть осуществлена двумя методами: определяется температура застеклования ( точка хрупкости), или измеряется изменение какого-либо из механических показателей резины при заданной температуре по сравнению со значением этого же показателя при комнатной температуре. [49]
Так как выход полимерного материала из строя обусловлен уменьшением его модуля упругости ( что может, например, привести к разгерметизации изделия) или проявлением больших необратимых деформаций, вызывающих потерю эластичности, важно знать, с каким структурным процессом связано изменение тех или иных механических свойств. Большинство изделий из полимерных материалов, применяющихся в машиностроении, работают под нагрузкой, поэтому проявление больших деформаций или уменьшение модуля упругости объясняется наличием вынужден-ноэластической деформации, механизм которой связан с подвижностью сегментов при больших напряжениях. Итак, ухудшение эксплуатационных свойств полимерных материалов объясняется протеканием релаксационных процессов при длительной работе в нормальных условиях или под действием больших нагрузок. [50]
Воздействие реактивных топлив на резиновые технические изделия, применяемые в топливной системе самолетов и двигателей ( манжеты, втулки, прокладки и др.), и герметики, приводящее к их старению ( потеря эластичности и формы, появление трещин и выкрашивание), отмечается в присутствии гидропе-роксидов - продуктов окисления топлив. [51]
С учетом того, что температурная область перехода из высокоэластического состояния в стеклообразное, а следовательно, и морозостойкость резины смещается с изменением частоты действия силы, был разработан метод испытания резины на морозостойкость по потере эластичности при любом времени деформации. [52]
Процесс ослабления крепления обмотки наряду с указанной причиной вызывается усадкой распорок, прокладок и клиньев, используемых для крепления обмотки, а также ослаблением вязок лобовых частей обмотки между собой и привязки ее к бандажным кольцам в результате потери эластичности бандажного шнура. [54]
Непосредственное воздействие солнечных лучей ускоряет процесс старения эмалей, как и большинства других изоляционных покрытий. Потеря эластичности в этом случае по истечении некоторого времени начинает наблюдаться у всех видов эмалированных проводов, в первую очередь у проводов на масляных и полиамиднл-ре-зольных эмалях. Если эмалированные провода марок ПЭЛ подвергаются облучению ультрафиолетовыми лучами, то потеря эластичности эмалевых пленок начинает наблюдаться уже после первых суток. Эмалированные - провода хорошего качества обычно остаются пригодными для применения после 9 - 10 лет такого хранения. [55]
Страницы: 1 2 3 4